聚焦主业抓管理　打赢交付攻坚战

　　2020年，是辽宁陆平机器股份有限公司有史以来产值最高的一年，也是生产任务最繁重的一年。年初，公司确定生产任务近300种2000台/套，产值近22亿元。公司以“主业、担当、结果”为导向，以“计划管理”为抓手，科学组织、充分平衡内部能力、调动一切可以调动的力量，在保证内部满负荷的前提下，采取拿出一部分活，请进一部分人的办法，保质保量完成生产任务，打赢了几乎是不可能完成的攻坚战。
　　2020年初，突如其来的疫情，让大家有些促不及防。“您好，请问移动CT车发电机报警需要怎么办？”大年初三，一个湖北属地的来电，立刻让大家紧张起来。公司研制的移动CT车投入抗击疫情第一线，各系统开始紧急动员复工复产，当大家知道事情原委后，纷纷报名。经沟通协调，大年初四，大家便走上了工作岗位。
　　制定最优计划，让有限资源发挥最大价值。制造部门时刻以满足用户需求为核心，以甲方提供的物资、外购物资进厂信息为参考，编制切实可行的生产作业计划。各部门根据计划要求，排查各自部门的生产任务，一一对应。各部门各班组每天的生产任务都是复合型的，做到出现问题时，不因问题处理而造成人力资源浪费。
　　制板车间是生产的第一道工序，也是“卡脖子”工序。为了让生产从一开始就顺畅起来，制造部和车间经理手握笔本，对粘接锅数，粘接时间进行计时，精确到分。然后，按照每天三班、两班的加工确定了粘接生产计划。从此，制板车间的灯，在晚上再没有熄灭过。
　　电工团队30人，仅有5名专业电工，完成400余台装备的电装工序，解决“瓶颈”难题，是专业分工的生产组织模式结果，更是思维转变，结果导向的直接体现。
　　将工作地点搬到生产现场的设计、工艺人员，遇到设计、生产问题，即刻解决，发现问题，主动更改。
　　全心服务，他们觉得值得。
　　退居二线的车间经理，在关键时刻冲上一线重操旧业、不辞辛劳；困扎限束、分线、清舱、整理配件等，一年下来，每个管理科室的人员都熟练掌握几项生产一线的技能，不计报酬。骄阳下，穿着厚厚防护服的喷漆工人；为了让不锈钢舱体不出划痕争辩的领导和工人；中暑到虚脱，仍坚守岗位的临退休库房保管员；一个月都听不见孩子叫一声爸妈的年轻父母；主动请求支援的多面手班组……
　　困难面前，公司职工发扬“招之即来，来之能战，战之必胜”的光荣传统，完成270种，3125台/套产品的生产任务，实现营业收入22.64亿元，超额完成金城下达的经营指标。