精益，“素颜”结构件厂的“美图秀秀”

“美图秀秀”软件的诞生早已让普通人的素颜都能成为“明星脸”。在结构件厂这家以零件制造为主的生产型单位，精益就犹如“美图秀秀”软件，以它强大的功能正在逐步提升零件制造传统机械加工的形象。

让精益理念深入人心

自公司扁平化整合以来，由原来四个分厂组合在一起的结构件厂可谓是联合团队作战，零件结构多样化，材料种类繁多，以前分厂各自形成的生产管理模式和工艺技术模式想融合在一起，难度可想而知。

“素面朝天”的结构件厂迫切需要“美颜”。精益，是他们提升颜值的利器。

结构件厂厂长刘红涛首先要解决的是让全体职工学会说“普通话”，所谓“普通话”就是将精益的思想植入员工的脑海，学会用精益的语言去描述事情。2017年，结构件厂组织相关人员参加公司举办的各类精益理论培训，然后将在外参加过精益培训的人员以带项目的形式对内部精益改进团队再次培训。目前，结构件厂除27名持证持带人员外，具备精益单元建设能力的人员达35名。他们就像精益的种子，覆盖了零件生产过程中的各个领域。

搜集全员的合理化建议就是结构件厂采取的措施之一。“问题不怕多，就怕没人提，提得越多，说明全员参与的积极性正在慢慢发酵。”这是结构件厂领导班子达成的共识。今年，结构件厂还成立了“工艺五组”，由经验丰富的工艺人员在现场办公，专门解决零件加工过程中出现的“疑难杂症”。 在结构件厂，“一切围绕生产一线”不只是一句口号。

标杆引领 以点带面

将承担的各型号上万项零件全部分族分类，这是一项很大的挑战。结构件厂以点入手，各个击破。他们梳理出影响零件交付的瓶颈设备和瓶颈工序，按族、类零件选取典型零件，运用精益思想进行工艺优化。通过单元化管控逐步实现均衡化生产，让所有零件的加工做到标准化管理。

精益工厂建设一切以“方便操作工人”为出发点。结构件厂将原38厂的小型结构件生产单元作为精益试点单元，过去这个单元的零件数控加工时间短，平均每件零件的加工时间仅20分钟，但由于装夹、换刀、找正频繁，导致生产准备时间就长达十几分钟以上。精益改进团队将原来压板装夹的装夹方式，改为如今的托盘式快换工装，生产准备时间由原来的每件10～15分钟提升到每件只需20秒。工人念卫卫如今一人看管两台数控机床，他说，劳动强度其实并未增加太多，但生产效率明显提高。念卫卫对自己目前的收入较为满意，但他还有不满足的地方，他说：“现在只是实现了毛料、刀具等部分的配送，如果专业化配送真正实现的话，生产效率还会提高。”

和念卫卫有着同样迫切愿望，希望精益工厂建设之路走得更快一些的工人在结构件厂还有很多。当镗工邢建辉终于拥有了自己的多功能工具箱时，他高兴地说：“我等这个东西整整十年了。”工人霍亮主动找到厂里的精益主管师刘澄，他说自己设计了一套装夹找正零件的工装模型，他希望能申报专利。从“要我做”到“我要做”，精益的种子在结构件厂普通员工心里也渐渐地生根发芽。

现场管理提升是结构件厂持续改进的着力点。他们通过精益标杆工段的现场形迹化定置管理，大大改善现场6S管理水平。通过SQCDP分层例会，逐层解决生产中的各类问题。今年，他们还将标杆工段体系建设方法以模块化的形式在其他10个工段逐步推广。

在钛合金滑轨精益单元建设中，改进团队通过精益分析，确定改善项目，在工艺标准化阶段，改进团队进行工艺流程优化，通过数据分析、现场试切、验证论证了取消一次热处理、取消一次半精加工方案的可行性，并对关键风险点编制标准作业指导书，规范工人行为，稳定产品质量。通过单元运行，生产周期由69天缩短到35天，设备由11台减少到6台，人员由23人减少到14人。

2017年，结构件厂的“小型结构件产能提升”项目获第五届全国精益管理项目发表赛一等奖。“钛合金滑轨精益单元建设”项目获第六届全国精益管理项目发表赛一等奖。仅2017年9~12月精益单元建设带来的经济效益就有580余万元。2018年，结构件厂将实现主要机型50%~80%产品覆盖的精益单元管控模式。

让生产过程中的每一次脉动和呼吸，都含有精益的气息，如何玩转精益的“美图秀秀”，让素颜变美颜，结构件厂还有很长的路需要走。用厂长刘红涛的话说，他希望在未来的精益工厂中能看到生产现场更加井井有条，人尽其才，物尽其用，产品准时均衡高质量地交付部总装。

（周丹岩）