西航成本管理打出“组合拳”

制定方案、分解指标、过程监控、考核激励、机构优化、强化协同，中国航发西航在成本管理方面打出“组合拳”，较好地完成了集团下达的成本工程考核指标，财务费用较上年度下降0.12%，企业焕发出勃勃生机。

刚刚过去的2017年，中国航发西航按照集团的统一部署，大力实施成本工程，打出一系列“组合拳”，深入挖掘内部可控成本的压降空间与潜力，助推公司转型升级，实现提质增效目标。第一，公司制定并下发《中国航发西航成本工程实施方案》，按照专业分工设立采购成本控制组、生产成本控制组等13个成本控制小组，以小组为单位对所涉及的成本工程内容进行管控。第二，明确责任，分解落实指标。西航根据各成本控制小组的职责分工，将指标逐项分解落实至各责任主体，并与各成本控制小组签发《成本工程目标责任书》，确保实现公司年度成本工程控制目标。第三，注重过程监控，推进降本增效。各成本控制小组定期开展成本工程完成情况的回顾总结工作，主要包括各项指标的完成情况，工作开展过程中存在的问题与解决措施等内容。通过回顾总结，及时掌握成本工程各项工作的开展情况，强化对成本工程的过程监控。第四，考核激励，促进目标实现。西航制定了《成本工程考核评价办法》，进一步明确成本工程考核管理范围、原则、各部门职责及具体工作要求等内容，通过强化成本工程专项工作的考核管理，进一步激发各单位参与成本工程的积极性与主动性。第五，机构优化，提升劳动效率。西航理顺管理架构，实施组织优化，加强组织协同与系统集成，36个业务部门优化为20个，实现了控制用工总量、优化人员结构、提升劳动效率的目标。与此同时，西航通过降低外委费用、推进通用工具管理改进等方式，使成本工程得以顺利推进。

西航在成本工程实施方面亮点纷呈，具体表现在以下几个方面：一是优化组织人员机构，提升工作效率。西航大力开展组织优化工作，36个业务部门优化为20个，164个处级岗位公开竞聘，进一步精干了干部队伍，形成了科学合理的梯队。同时通过推进组织机构变革、加强技术人员引进以及岗位梳理等措施，实现了控制用工总量、优化人员结构、提升劳动效率的目标。二是深入推进厂所共研，有效控制生产成本。公司通过构建基于模型的跨厂所信息化协同平台，加强设计工艺融合，采取图样审查、技术交底等活动，提前了解和掌握设计意图，充分识别生产过程中存在的技术风险，提升设计可制造性和制造工艺的符合性，降低产品研制成本。三是强化协同，多措并举，降低外委费用。西航将外委外协计划与生产需求计划相结合，从计划数量和投料频次上进行控制，避免生产现场超量外委，降低外委费用。同时建立外委外协零件进出厂管理系统，减少审批流程，搭建外协基础数据平台，做好内部生产能力平衡调配，预警控制年度发生额目标值。四是积极推进通用工具管理改进。西航组织相关单位完善了批产机种通用刀具消耗定额，通过工艺改进提高生产效率，降低专用刀具费用。五是开展质量提升竞赛，降低成本浪费。公司组织开展以“发动机零小时问题”“一次交验合格率”等5个项目为竞赛指标的质量提升劳动竞赛，倡导职工诚实守信，减少因质量问题造成的成本浪费。

今年，西航将进一步明确成本工程管理目标，加快财务信息化建设步伐，提高各业务系统在成本工程中的参与度，提升计划、技术、服务能力，降低材料成本和加工周期，加强供应商管理，控制采购成本、外委、工装工具和质量损失，持续推进组织优化，提高企业运行效率，为中国航发的发展奠定坚实基础。（马宽新）