数字工厂为智造插上信息化翅膀

王昊光　蔚小东
　　精益化生产是目前公认的先进生产管理理念之一。伴随着数字化、智能化技术的不断发展，将精益化生产理念和信息化、智能化生产手段有机结合起来，达到降低企业资源浪费、提升经济效益和质量水平的目的并形成新的模式，在行业中起到示范作用，已成为新型智能制造企业的追求和目标。
　　中航供应链旗下中航新大洲航空制造有限公司作为新型航空制造企业，其主要业务是为CFM公司提供LEAP大型民用航空发动机的多种低压部分环形件，同时公司以成为中小型航空制造业智能制造示范工厂为发展目标，致力于通过自身验证并最终输出通用性强、性价比高的工厂信息化、智能化解决方案，以提升中小型航空制造企业的整体信息化水平。自2013年成立以来，经过7年的快速发展，在保证每年产品交付量高速增长的同时，中航新大洲已形成一套完整的信息化、智能化生产运营和管理体系，达到行业领先地位。
　　近几年，中航新大洲引入了西门子数字化工厂解决方案，包括机床生产监控系统、机床状态监控系统、刀具和数控程序远程管理系统，通过深度定制和二次开发，打通了工厂各层级设备、系统及数据库之间的连接，统一了采集数据的格式标准，构建起了工厂级物联网，也为实现跨技术体系和平台构建工厂数字孪生体做好了准备。利用构建的工厂物联网平台，在使用简易性、数据实时性和报表可视化原则下，中航新大洲对工厂所有加工设备实现了生产过程状态自动数据收集、设备状态监控、程序和刀具远程管理等功能。
　　以生产过程状态监控基础上实现的加工工时自动采集为例：航空制造企业由于多品种、小批量和离散型的生产方式，给工时收集和管理提出了更高的要求，传统的制造工厂一般都面临加工工时统计费时费力且不够自动化、实时化等问题。中航新大洲在数字化工厂解决方案基础上，打通了NC程序、设备PLC和系统后台数据库的链接，实现了加工零件信息、机床状态、人员等加工过程状态的全要素实时监控，依据所收集的数据实现自动评价功能。由于有了工时自动化管理系统，配合相关工时定额管理工作，工厂的生产效率大幅提升，整体设备利用率由60%提高到80%以上，投入产出周期明显缩短，进而也反作用于人员管理，设备操作人员的工作效率也得到明显改善。
　　经过近几年的发展，类似工时自动采集工具的自动化、信息化系统已经在中航新大洲工厂内遍地开花并逐渐形成体系，推动着中航新大洲在加工自动化、设备智能化、生产柔性化、数据标准化、管理信息化等各方面全面向前发展。未来，中航新大洲将继续探索中小型航空制造企业的信息化精益生产之路，并借助中航供应链的供应商赋能业务平台，推动行业向信息化、智能化迈进。