哈飞：信息化智慧助提效

李宝玲　摄

本报通讯员　裴根　李宝玲
　　既能避免人员聚集，又能提高生产效率，疫情期间，航空工业哈飞充分利用信息化优势特点，加快信息化建设步伐，为疫情防控提供坚强保障，为生产提效提供强力支撑。
　　办公更简单智慧战“双线”复工复产以来，哈飞信息化项目团队紧密结合疫情防控需求和科研生产实际有针对性地开展工作。“云会签”、视频会等成为办公热词，线上办公流行于哈飞各工作领域。
　　战“疫”，项目团队早有准备。2月10日，哈飞开始弹性复工，尽量“不见面”是要求，业务表单呈批功能的火速上线满足了这一诉求。此前，哈飞已经实现公司级业务网上呈批，但为了进一步减少人员流动，项目团队在复工之前就开始着手部门和车间级业务表单开发工作。疫情就是命令，在项目团队对各单位相关业务流程进行详细梳理和信息化诉求征集基础上，项目团队成员连续奋战，及时开发出业务表单流程。随着不断优化和完善，目前，业务表单流程已经被各单位广泛应用。三个多月以来，有近1500类表单通过该流程闭环，内容涉及令单、报告、制度文件等多方面工作，为复工复产职工安心战“疫”和高效工作提供保障。
　　此外，项目团队还快速响应，多措并举，为疫情防控和工作效率提升提供精准支撑。项目团队积极落实集团公司商网办公工作要求，组织各单位报送用户信息，完成外网用户注册、用户权限调配，并提供了及时技术支持。短时间内，公司商网办公用户注册率达到100%、激活率达到100%；推进商网平台扫码出入工作场所登记、职工请假、物资出门、“云文档”、视频会议、会议室管理等功能快速应用，确保了本地和异地办公高效运转；着眼细节，项目团队在园区网上快速开发出“新冠肺炎疫情防控”专栏，汇集公司疫情防控工作要求和通知，使疫情防控信息发布更聚焦，传达更精准；在公司内部举办的视频会议中，项目团队指派专人负责设备调试和维护，有力保证了会议顺利高效运行。
　　深入更深处提效加速度为进一步找到飞机研制各专业与信息化工作的切合点，以信息化手段消除各车间生产管理“痛点”，哈飞将信息化建设脚步迈向更深处。4月上旬开始，项目团队连续走访11个车间，“聊”遍车间领导、工段长、调度员、定额员、工艺员等不同岗位职工代表，力求以信息化手段为车间生产提效安上“加速器”。
　　在机加车间，车间反映出三个生产管理“痛点”。产品工序间周转台账均为纸质版，每日上报生产计划完成情况需逐项同操作者核实，车间生产周计划总结会前各工段长、班组长需要逐一统计每种产品的位置和加工信息，这使生产提效受到制约。经过深入沟通和流程梳理后，项目团队分别制定了“工段周转帐”和“车间周计划”信息化流程开发方案，并举一反三向其他车间延伸，目前该流程已进入实施阶段，预计本月末上线运行。流程运行后，车间将实时掌握生产信息，工段长、调度员、操作者等工作效率将显著提升，车间生产管理将更为流畅。
　　在复材车间，项目团队了解到，复合材料器材库存与生产匹配也存在“痛点”。部分复合材料器材需要在有效期内完成加工，但材料领取和工艺准备、生产准备等环节未封闭于统一流程内，且需要人为反复沟通，存在材料超期报废风险。项目团队详细了解产品制造全流程和车间信息化需求，着手开发了“需求-库存匹配看板”，并将匹配结果融合到零件生产制造环节，实现以计划拉动需求，力求消除材料超期报废风险，降低库存成本，提升生产效率。
　　针对两车间生产管理“痛点”调研和信息化流程开发，只是完善零件MES（生产执行系统）建设的一个缩影。“十三五”期间，哈飞围绕发展战略，加强信息化顶层规划和管控，全面推进了运营管控中心和协同研制、制造管理、综合管理、客户服务四大核心平台建设，为型号研制和运营管理搭建快车道，实现信息化管理水平显著提升。在此基础上，2020年，项目团队开始全面推进装配、机加、钣金、热表、复材五大专业MES建设，进一步释放各车间产能，打通各专业流程，同时为搭建大数据分析平台，实现基于数据分析的决策支持能力奠定基础。
　　以问题为导向，以AOS为抓手，以提效为目标，哈飞将持续以集团公司统一 IT架构为指导，围绕“智慧哈飞”建设目标，紧扣公司科研生产经营主线，加快信息化建设步伐，助推管理变革逐步深入，向更高质量发展迈进。