聆听精神最强音弹奏决胜沖锋曲

刘小虎
　　2022年，中航西飞复合材料厂面对型号繁多、批产量大的科研生产现状，以党建为引领推动复合材料厂高质发展，将“创新第一动力”作为复合材料高效发展的决胜之要，深入贯彻落实党的二十大精神，持续强化科技引领和生产管控，齐心弹奏决胜全年任务冲锋曲，谱写复材产业发展“双新”新篇章。
　　　
　　技术引领把方向 解决难题抓新机
为了保证全年科研生产任务高质量完成，复合材料制造技术研究所以型号需求为指引，持续探索“复材+X”的技术创新新模式。
　　面对产品大尺寸的制造难题，复合材料厂复材制造技术研究所打破专业壁垒，形成以“复材尾翼壁板联合研究”的组合式多专业交叉研究团队。但研制道路并非一帆风顺，研制伊始，联合研究团队成员便遇见了“拦路虎”——产品尺寸增大，但制造精度要求不降反升。
　　“20米级的大尺寸机翼壁板我们都干出来了，这还能把我们难住？”研制团队成员张亮信心满满地说道：“制造精度我们肯定能保证！”但研制历程绝非这么简单，由于产品刚性变形显著，很难精准确定比对的基准，整体测量精度难以保证。
　　联合研发团队对原有的大尺寸产品制造技术研究路径、成果统筹、借鉴、联合，以何靓博士牵头，搭建复合材料结构固化热一体化—力耦合固化模拟计算平台，通过模拟仿真，计算模拟结果是否在精度范围之内，但根据仿真结果来看，制造精度已经“失控”，但为什么会出现这种情况呢？众人愁眉不展，远没有刚开始的轻松之感，气氛开始压抑。
　　“大家别灰心，只要我们耐心不放弃，总能找到解决的办法，”张亮拍了拍何靓博士肩膀。听闻此言，何靓眼前一亮，“对呀，水滴积攒都可以穿石，那么制造精度超差的原因会不会是一样的道理呢，因为测量误差层层累积而导致？”但模拟仿真难以解决这个难题，看来只能实践出结果了。
　　生产管控保落实 紧锣密鼓开新局复
合材料厂新研单元“乘风破浪”党员先锋队充分发力，迅速召开紧急会议，确定制造方案的可行性之后，便开始付诸行动。但看着眼前长达10多米、重达近10吨的工装，众人不禁露出愁容，如此大的工装想要放置到合适的投影位置，需要耗费大量的人力物力，只得向其他单元“求援”。经过单元之间的通力合作，第一道难题突破了，但考验却没有结束。
　　由于产品尺寸较大，其铺贴料片也呈现出尺寸大、层数多的特点，如何才能防止在铺贴过程中大料片不混乱、小料片不丢失，并且在如此繁杂的铺贴下，不会出现夹杂的现象呢？新研单元副单元长张鹏清楚地认识到，想要沿用老方法、老经验来干这新零件的方法肯定是行不通的。
　　“是否可以采用专人来负责料片管理？”壁板铺贴二班班长李力小声嘀咕着，“每个人负责固定的几个料片能不能避免这个问题。”
　　“但料片如此之多，需要数量庞大的队伍管理这些料片，会造成人力浪费。”作为经验丰富的老师傅，芦彬一语中的，“我有一个想法，为什么不采用边铺贴边下料的方法呢？”闻言，众人眼前一亮，以往大家都认为必须先下料，再铺贴，但都没有想过两者可以同步进行。事实证明，面对新零件是需要新方法来开新局的，边下料边铺贴的方法充分避免了料片混乱这个难题。
　　“乘风破浪”党员先锋队开始紧锣密鼓、井然有序地进行尾翼壁板零件加工，铺贴、冷抽、接偶、制袋、固化，终于到了见证结果的时候了，技术团队成员都屏息凝视，等待着测量结果。
　　何靓拿着测量结果，同理论精度进行比对后，转身锁着眉头看向众人，“经过比对，我们成功啦！”众人闻言，先是一愣，兴奋之情立刻涌上心间。
　　该产品的成功制造，为复合材料厂壁板类零件的加工增添了宝贵的经验，加速了复合材料厂冲刺全年任务目标的进程。全体党员承诺践诺、通力合作，共同奏响决胜全年任务冲锋曲，为决胜“十四五”夯实科研生产基础。