以精益单元为牵引 夯实基础管理

2017年是航空工业西飞精益工厂建设打基础的一年，也是明确目标、确定方向的一年。系统件厂结合生产运营实际情况，将产品分族分类，建设实施精益单元，目前已经有了明显成效。

“实施精益工厂建设，是系统件厂生存发展的需要。”系统件厂厂长王新建道出他们实施精益工厂建设的迫切性。

系统件厂的专业包括机加、焊接、装配、试验等，零组件配套不受控的因素比较多，外部受材料、协作件、成品影响；内部受普通加工劳动效率低下，计划排产不科学、工艺方法不合理、设备人员不匹配等问题困扰，这些都造成零件配套滞后，影响部总装生产。

在分析清楚自身存在的问题后，系统件厂组建精益团队，开始研究精益工厂建设的路径与方法。他们从精益文化落地、精益基础建设及精益单元建设三方面制定精益工厂建设实施方案。针对传统机加类零件加工过程中存在的问题和浪费，系统件厂邀请创新管理室专家开展业务培训、制作宣传展板营造建设精益工厂的氛围，将精益思想融汇在生产管理的每个环节。并以问题为导向，系统统筹，单点突破，逐步开展了工艺标准化设计、生产管理流程优化、物流设计、布局优化等工作。同时，制定了一系列管理制度，实现生产单元的自主管控，确保改进成果的持续优化。

“与其他专业厂相比，系统件厂的各专业是相对独立的，我们根据实际情况划分了20个专业单元。今年选取7个瓶颈单元进行精益化改进。我们的整体思路是从精益单元做起，拓展到精益工段，再到精益专业厂，最终实现精益工厂目标。”王新建如是说。

按照统一规划、分步实施的原则，系统件厂结合专业特点，将所有产品按族进行划分，组建精益单元。针对产品类型多、加工方式各异的现状，他们选取了普通加工类、数控加工类、装配类、特种加工类等7族产品建设精益加工单元。

为解决设备停机造成的等待现象，系统件厂通过对操纵结构件单元现场观察和数据的采集、分析，确定由生产室成立物料配送组。首先在数控工段初步选定的18台数控机床上试点物料配送工作，负责将毛料、刀具、工装、数控程序配送到机床边，将工人从这些不增值的环节中解放出来，节约出来的时间用于价值的直接创造，使产能实现最大化。截至目前，工段的计划完成率从92%提高至97%，工人的月工时完成量平均提高了16%，工人从精益改进中得到了切实好处。

“之前，开工前要去领刀具、工装，占用了大部分时间，上班后至少一个多小时后才能开始干活。现在配送到机床边，很方便。我现在的主要精力就是干好活，保质保量地完成好任务，而且现在我一个人开两台机床，不仅生产效率提高了，而且收入也提高了。”现场一名数控操作工高兴地说。

通过实施物料配送，操纵结构件精益单元每天每台设备减少物料准备时间1.5小时，平均设备OEE由2月份的29.9%提高至6月份的37.98%。

实现一人多机是进行操纵结构件精益单元试点项目的另一个重要内容。该项工作的前提是加工过程的自动化，需要技术部门按照产品分族分类、工艺标准化等要求逐项进行工艺优化。这种新的作业方式将在系统件厂其他数控设备上进行逐步推广。

“一人多机制既是对操作人员技能的提升，也是对人力资源的优化。将人力从设备中解放出来，补充到生产准备、物流配送等制约生产的瓶颈环节，全流程地提高了生产效率。我们就是要打破传统一人固定操作一个工序的观念，朝一人操作多工序的弹性化需求发展。”系统件厂精益师潘蕾说。

现场形迹改进是精益基础建设的重要途径。针对起落架区域基础薄弱的问题，系统件厂精益团队集中精力对该区域进行大力改造。

针对现场的实际情况，月光工段将空间利用到了极致。看似司空见惯的脚踏板，被月光工段开发用于放置机床附件和辅助工具。现场均实现了集成化形迹改进，合理规划器具空间，实现空间的充分利用，减少物料占地面积96平方米，使物流更加畅通，减少了吊装零件时的安全隐患。特别是可旋转多层零件架，减少了工人搬动和等待时间。同时，他们对工具柜进行多合一改造，通过合理利用柜内空间，将原本三四个工具柜内的工具合并在一个工具柜内， 减少了工人因工具分散造成的挨个工具柜内翻找工具的现象，每天减少每名工人因寻找物料时间约20分钟。

目前，他们已完成了多功能脚踏板23个，工具柜多合一改造6个，大砂轮片形迹架1个等工位器具的改造工作。

“通过现场形迹改进让工人的工量具易拿易放易归位，减少了工人查找时间，同时也腾出更多空间，达到现场物流畅通，周转更快捷，减少了安全隐患，提高了生产效率，也改善了工作环境。”系统件厂月光工段工长孔淑侠说。

为持续开展精益改进和合理化建议活动，推进系统件厂生产现场综合治理工作深入开展，鼓励职工在生产现场提升过程中的积极性和主动性。系统件厂从2016年开始进行现场精益微改进、微建议活动，得到了广大职工的积极参与。目前，系统件厂对47项工作进行“双微”改进，其中《“一人多机、四班三运转”创新模式探索与应用》获得总经理管理微创新二等奖；《多分制造指令使用一套试验件》获得总经理管理微创新三等奖；通过依托“两客一匠”项目，开展人才培养工作，其中内部培育创客、极客和工匠项目共计26项，申报公司培育项目8项，涌现出龙邵安、尚耀龙、王凯、胡伟等技能领军人员，其中，龙邵安被公司授予“工匠”称号。

自系统件厂成立以来，2016年第三、四季度分别获得“我要改善，我能改进”精益标杆团队和精益明星团队称号；2017年一季度获得“精益改进、价值创造，加速推进精益工厂建设”最高荣誉的精益明星团队称号。

建设精益工厂，实现精益生产是一种理念，也是一种管理思想。推行精益生产，需要全体参与人员增强理论水平，主动参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。 （安燕）