生产“流水线”效率看得见

中国航发南方　顾庆军

上午11时20分，中国航发南方钣金焊接中心研发线。

一套焊接夹具安静地“坐”在那里，铝质基体泛出白亮的银光，看来令人赏心悦目。它的内部，那个自重达70多斤的排气冷却机匣被这夹具约束得服服帖帖。生产线长袁武看着自己和兄弟们半个多小时的劳动成果，满意地在夹具上拍了拍。我和石芬也暂且放下了心中的石头，最担心设计的夹具在使用时出现各种停顿，影响节点推进，现在看来都还算顺利，我们也稍稍放心了。

同样在一旁跟踪零件加工进度的主管工艺员欧勇进也松了一口气。这个新机零件包含七八个单件，有好几件还是兄弟单位协作配套生产的。此前他马不停蹄地联系、协调、核实各个单件的配套情况，就是希望零件生产能这样有条不紊地顺利进行。

零件走完钳工装配工序后，接着就要进行定位焊接了。袁武掏出手机：“彭班长，排气冷却机匣在我这边已经配装就绪，下面就看你们焊接的了，赶紧安排吧！”那边焊接班长彭威显然也正在忙碌中：“现在？我手下的人个个任务都是满满的！这样吧，下午我安排万年金来接手，你放心！”

下午一上班，我到现场的时候，发现夹具已经转运到焊接班，技能专家万年金全副武装，正准备对零件“动手”呢，这效率还真不是盖的！选焊丝，调设备，设参数，万年金很快就娴熟地焊接了一小段焊缝。但接下来的事却难住了大家：必须要对这段焊缝进行检查，确定各项参数合格后才能进行余下的焊接。可是这个机匣是三层壳体结构，焊缝背面被壳体遮挡得严严实实，现场根本无法进行有效检查。怎么办？

各种尝试无果之后，欧勇进突然眼前一亮，想到了一种“高科技”装备：检验室的内窥镜！虽然焊缝背面那个唯一的小孔直径只有不到4毫米，内窥镜探头能否伸进去还是未知数，但不管怎样总要试一试。于是大伙儿“伺候”着零件转战检验室。打开如同密码箱封装着的内窥镜后，几个人又傻眼了，这设备不是随便谁就能摆弄的，怎么操作呢？检验室主任陈波适时出马，解了大家的燃眉之急。他开启设备，熟练地按动几个按钮，然后将探头架在零件壳体孔口，打开探头光源。焊缝背面的情形，马上就出现在显示屏上，可以清楚地看到，焊缝质量完全合格！一切ok，接下来赶紧着手正式焊接吧，这个大家伙有七八条焊缝，工作量还不小呢。

在钣金焊接中心，类似的生产故事每天都在发生。在批产和新机研制过程中，有很多零件需要多部门交叉协同作战。无论是中心领导，还是工艺、工装、工人，大家都在紧张而协调地工作着，形成了一条条隐形而高效的生产“流水线”。