风雨后的彩虹

航空工业华燕　张博欣

这是一个只要努力就会大有可为的时代。青春是如此短暂，作为新时代的青年，如何珍惜这弹指一挥间的时光，如何不负青春，不负韶华，在大有可为的时代有为？ 航空工业华燕公司军品总装中心系统组件组组长吴强用他的实际行动诠释着新时代年轻人的新作为。

83FD MEMS光纤惯组是华燕公司历时三年研发的新产品，先后在无人机、直升机上多次挂飞实验，并成功实现十发十中的骄人成绩。产品的研制成功，为企业带来了批量订单。

83FD MEMS光纤惯组批量生产，给吴强所在的惯导装配班组带来了不小的生产压力。一套83FD MEMS光纤惯组从温度标定、温度循环、三轴标定、震动等，一个周期大约需要6～7天。如何能够保证产品快速高效产出，保证用户的需求？吴强在生产夹具上动起了脑子，原来一套夹具在三轴标定、震动台上只能运行一套产品，如果能够设计出多套可以同时测试的夹具就可以提高工作效率。好的想法必须敢于实践才能证明其价值和效果，吴强找来工艺人员充分沟通，并亲自设计制作了同时能够进行四套83FD产品的三轴标定夹具、振动夹具、温度标定测试夹具和专用四通道测试台，实现了83FD产品单月30台套的最大产出，提效8倍以上。

94FH光纤惯导是华燕公司首套为民机配套的产品。该产品在做高温测试过程中，出现了产品温升达到95度左右的不良反应，吴强靠着平时工作积累的大量经验，很快判断出产品故障点。他建议重新设计陀螺支架结构，在陀螺支架上、下各增加导热垫，改善产品高温下散热情况。他的措施有效解决了94FH光纤惯导产品高温下陀螺输出异常故障。

97FA光纤惯导在研制初期，产品4小时的高温测试，因温度过高，进行到3小时产品收星效果不好，退出组合状态。眼看产品快要成功了，这个节骨眼出问题，参研人员心急如焚，一时判断不出哪里出了问题。一分钟的思考胜于一小时的苦干！吴强提议将接收机从原电路板转移安装在上盖板，利用导热垫直接接触上盖板，优化接收机的散热状况，控制温升在5度以内，果然接收机在高温收星正常，保证了产品研制成功和后期的上量生产。

在调试某型速率陀螺产品的过程中，吴强创新更换扭杆方法、改进测试方法、设计制作的多通道通电测试设备，吴强运用精湛的技能，成为陀螺装调、惯性导航系统装配、调试、排故等方面的“专家”。

日常工作中，吴强坚持“只有好人品，才能出好产品”的华燕质量观来规范自己的行为。每次接受新的任务时，总是先学习相关工艺文件和技术资料，熟悉产品的结构和原理，从细节入手，力求 “一次做好”。当问到如何能“一次做好”时，吴强说，他拿到一个零件或零组件时，都要先认真观察，用心体会师傅们的熟练操作过程，时刻提醒自己要看清楚看仔细。理出头绪后，就要亲自干活了，拿到活时，脑海里一遍遍闪现出师傅平时操作的步骤、手法、甚至每一个细节。集团公司特级技能专家、陕西省国防科技工业劳动竞赛标兵、华燕高级技师……

取得荣誉没有捷径，人生的道路同样也没有捷径。吴强也曾陷入选择的迷茫。“装配工作已是我第二次择业。”回想起当初自己在人力资源部待岗再就业时，吴强说那时很矛盾——既想继续从事机修工作，又想到新领域去闯一闯。一番权衡后，他选择了后者。看到要做的产品和自己想的不一样，他又有点退缩。“没有做不到，只有想不到”，他硬着头皮、打起精神开始通读工艺，参照工艺图号一一识别产品零件、零组件名称，了解它们的装配关系，暗暗告诫自己：责任重大，不干则已，干就要干好。不出问题，不出废品。用心、责任让他从一名新手成长为“专家”型人才。“除了少量天才，大多数人的禀赋相差无几，造就我们的是对待事物的意愿。”吴强喜欢把自己的经历、工作心得与员工进行分享交流，他撰写的《我的装配成才之路》《素养——体现自我价值的美德》《加强自我学习 提高适应能力》先后在公司内部刊物上发表，引起了一线员工的共鸣。

“一个人无论从事什么职业，无论在什么岗位只要有一份属于自己的工作，就应该好好珍惜。”2017年，吴强带领班组承担多个重点型号配套产品的生产任务，交付光纤类惯导80余台套，交付组件1500多台套；他深入钻研，在83FD光纤惯组等产品的振动、测试及标定环节进行创新，使生产效率提高4倍以上。善于总结，敢于创新，吴强忙在其中，也乐在其中。