打造五型班组　铸造硬核实力

张建苍
　　近年来，航空工业万里科研生产任务大幅上升、产值屡创历史新高。电子电器厂电子装配精益单元以目标为牵引，文化为引领，学习为基，质量为本，创新驱动，打造五型班组，锻造硬核实力，助推企业高质量发展。
　　一是打造目标型班组。随着电子装配精益单元生产交付压力越来越大，如何提高管理效率，保证合同履约率，是完成任务的重要课题。为此，精益单元推进目标管理，构建层层拉动的生产管理新模式，做足生产准备，探索内部客户考核机制，实现能够及时“呼唤有效的炮火”，坚决打赢“班长”的战争。针对目标，班组层层分解计划，开展周计划管理，逐级压实生产责任。认真落实万里公司“满足并超越客户需求是万里生产与发展的唯一理由”客户观，将顾客合同履约率作为绩效考核主要评价指标，推动了弱化工时的考核变革，提高员工积极性。
　　二是打造文化型班组。精益单元以万里公司“1357”新文化为引领，认真践行。追求“产品体现人品”的质量文化，推动班组各项工作开展。班组通过班前会、公众号集中学习万里新文化。通过组建重点型号、关键任务的攻坚队、尖刀班，践行万里新文化。通过学习巩固，流程嵌入，任务践行，培养员工的家国情怀和高尚的职业操守，让员工自觉地成为航空事业的奋斗者，强军使命的践行者。
　　三是打造学习型班组。电子装配精益单元善于站在巨人的肩膀上，认真学习，建立专业化的电装人才队伍，开启专业人才体系化、标准化培养。电子装配精益单元先后邀请集团电装技术专家、IPC培训师来厂授课，系统学习电装生产的整个工艺流程，学习电子装联的作业标准、行业要求。派技术、技能人员前往北京参加国际联合工业标准（IPC）“IPC J-STD-001G”“IPC-A610”“IPC-A-620”“IPC-7711/7721”等培训。1名人员取得“CIT（认证培训师）”资格证书，21名人员取得“CIS（认证应用专员）”资格证书。通过对接国际电装行业标准，为公司开展国际电子装联合作创造了机会。同时，精益单元善于通过岗位练兵，从实践中检验学习效果。
　　电子装配精益单元引入新设备，显著提升电子装配可靠性。单元建立了标准的SMT和THT设备生产线，建设公司又一条工业制造的靓丽风景线。完成锡膏丝印机、七温区回流炉、AOI（视觉检测）、飞针测试仪、PCBA水清洗机、网板清洗机等设备的工艺验证与应用，突破了散料元器件编带、贴片机整线制程、回流炉焊接曲线设置、飞针测试等关键技术。实现了AOI的推广应用，完成了多项新技术、新工艺的探索与应用，解决了微小元器件的焊接难题，全面提升了焊接质量和效率。
　　四是打造质量型班组。电子装配精益单元始终遵循公司党委“抓质量就是讲政治的高度”的要求，对质量问题采取零容忍，追求零缺陷、无缺点的质量目标。精益单元通过质量事故、质量案列教育，不断提高质量意识，从讲政治的高度看待质量问题。通过班前会，回顾、通报当前质量问题，避免重复问题再次发生。通过质量专题会，开展相关专项技能培训。精益单元追求第一次就把事做对，不制造缺陷，不传递缺陷。同时，精益单元善于从问题出发，从装配过程质量问题、验收提交失败中发现共性问题，针对性地开展一对一辅导，有效提高专业技能。运用“零缺陷”“无缺点”的管理思路，建立环境温湿度控制系统、防静电接地系统、静电检测闸机系统、风淋系统，配备防静电转件车、防静电转件盒等，从硬件上实现了防静电闭环控制，降低静电损伤，保证产品质量。
　　五是创新型班组。电子装配精益单元始终践行“创新创造、提质增效、增收节支”十二字方针，积极响应公司“微创新”“揭榜挂帅”“创新创效”的号召，以生产过程中的痛点为导引，构建技术、技能创新团队，自主设计开发，解决生产管理中的瓶颈问题和质量问题。例如，针对某型号关键项目，单元员工不断地调试与验证，挖掘质量控制要点、装配关键难点，制作装配辅助工装、调试专用测试板，解决了该产品的装配、调试过程中外观易损伤、产品调试难、生产进度缓慢等问题。单元深度挖掘，积极鼓励，先后完成了印制板焊接成组化加工、行程计算改进、铭牌粘接定位器、防静电插座、屏蔽线改进、试验导轨防脱落等创新项目，提高了生产效率，保证了装配质量。
　　电子装配精益单元积极打造航空装备制造的硬核团队，推动企业高质量发展，铸造国防利器，践行强军使命。