昌飞：从生产管控源头抓起打造精益制造

本报通讯员 罗佳
　　进入“十四五”，作为航空工业主机制造厂，航空工业昌飞按照集团公司均衡生产考核目标，不断完善、优化生产制造过程，从生产管控源头指导、拉动均衡生产水平的进一步提升。
　　精益求精永远在路上
生产计划和生产准备是生产组织的源头，生产计划管控包括计划输入、编制、执行和考核。
　　多年来，昌飞公司生产管理的模式是计划员下令后，调度员对生产过程的现场跟踪，并对现场暴露的问题进行自下而上的拉动直至解决，最终保障零组件“尽快”交付。在整个生产组织过程中，生产计划员更像是一台布置和检查作业的“机器”，统筹管控能力没有得到有效发挥，生产管理合力的形成始终欠缺“源动力”。
　　昌飞公司多部门联动，在生产管控源头精益求精，形成以精益制造为目标，聚焦“均衡生产、提高效率、降低成本、减少浪费”的工作方向，从生产计划自身管理角色转变入手，围绕任务输入、计划编制、能力平衡、物料准备、生产执行、计划调整、生产考核这条计划管理主线，重新选定并优化生产计划的管理抓手，自上而下梳理业务流程及信息断点，制定系统性解决方案，分阶段完善信息系统并验证应用。
　　昌飞公司在打破了原有“灭火式”“应急式”的生产计划模式的基础上，形成了以计划为“龙头”的生产计划管理模式、保障生产目标达成的生产准备监控模式和“自上而下”“自下而上”的双线生产管控模式。
　　降本增效要物尽其用
在生产准备方面，昌飞公司从刀具、工具、工装保障等方面进行全新思考。对于工具的使用，团队采用“盘活”的理念，通过物尽其用的方式来实现降本增效。目前，面对相关单位积压工具，昌飞公司已完成了清单的梳理，落实积压工具形成的原因，并形成初步的处理意见。例如，将精加工车间的一些闲置刀具用以协调到普加车间进行使用，从而实现“共享”目标；而针对部分车间出现大量已磨损刀具积压在库房无法使用的情况，则采取先进行返修再进行利用的办法，即如需要报废，要先由技术部门介入，确定达到报废的要求才能启动执行报废流程。
　　针对各个生产车间的大量模具、夹具、型架、试验器、吊挂、工位器具等工装产品，生产管理部则通过库存清查、分类和处置等管理措施来进一步减少库存资金及仓储保管成本。例如，在订货构型、借用构型2年或2年以上无生产任务的情况下，才会对定检工装办理停用手续。无生产任务的定检工装要办理停用，以减少定检工作量；工装超过5年没有使用的，定义为长期不用工装。昌飞要求，车间必须定期对长期不用工装的后续可利用情况进行评估，无法利用的进行报废处理。
　　面对精益制造，昌飞公司干部职工将继续聚力、聚智、聚心，紧盯目标任务不折不扣狠抓落实，提升精益生产领先创新水平，助推企业高质量发展。