技术支持提升管理能力

李敏　唐辉
　　特殊过程因其本身“特殊性”，无论是技术层面还是管理层面，不管是策划环节还是执行过程，一直是航空工业自控所管理工作关注的重中之重。自控所产品工程部特殊过程管理团队通过科学管理，通过对外协厂家开展一系列技术支持提升特殊过程能力，通过管理赋能全面保障生产交付。
　　自控所多频次开展技术标准的沟通与协调。2020年底，自控所特殊过程管理团队实施《开展外协生产首件鉴定批产品特殊过程识别》的工作，上百个订单、上千项零件，逐一核实图纸要求，逐个落实执行标准。管理团队向设计人员明确图纸要求，向所内专家核实技术标准，向外协厂家传递特殊过程要求。在他们的细致梳理下，300多份订单、2000多项零件顺利完成特殊过程识别，对24家外协厂家提出130项特殊过程需补充完善的要求，确保自控所零件执行标准的落实。
　　多维度支持特种设备管理及操作指导。工欲善其事，必先利其器。为了支持帮助外协厂家进行热处理工作，尤其是热处理设备的操作细节，自控所产品工程部在明确外协厂家的具体问题后，积极协调保障部驻扎在外协厂家的热表处理车间，指导设备校验、仪器仪表分类管理、校验报告符合性管理、现场设备挂牌标识。团队在现场逐台核查设备、反复交代注意事项，积极跟踪整改落实，严谨细致的工作作风得到厂家的高度好评。
　　深度开展面向质量和效率的技术帮扶。今年4月，供应商筒体活塞类零件镀硬铬加工告急，自控所专家团队立即深入生产现场，了解实际加工情况，帮助供应商制定解决措施。针对两个厂家镀铬效率低、重镀频次大等问题，专家团队在现场对电力线分布绘图模拟，提出了工装改进建议，优化阴极在电镀槽中的排列数量及方式，使镀铬效率提高50%以上，为生产交付起到了保驾护航的作用。
　　多方协调特殊过程确认资源支持。2021年初，自控所产品工程部组织专家团队对141厂进行资料文审时，发现缺少氢脆性试验、耐磨性试验以及耐蚀性试验，他们一方面督促该厂开展查过程、补测试等环节的整改，一方面配合该厂加快336H盐雾试验进度，多方协调筹措氢脆试验所需拉棒，协调113厂尽快完成氢脆试验，最终圆满解决了问题。
　　多层级管理赋能提升基础水平。特殊过程技术标准、特殊过程数据库、特殊过程技术协议、特殊过程检查单、特殊过程风险识别单、特殊过程确认资料包等等可操作性标准与表单，高频次的推向外协厂家。把客户的要求落实到位，把现场操作的困惑逐一消除……后续，自控所还将继续将流程显性化、信息化，用APP实现及时沟通与无缝传递。
　　特殊过程管理团队善于应对变化，采取各项管理措施，促进外协厂家的能力提升，全力保障外协产品的生产交付。