坚持质量第一的青年班组长

本报通讯员 刘琳
　　谢雷是航空工业沈飞42厂的员工。在平凡的岗位上，他不忘航空报国初心，以促进提升产品质量为目标，带领班组开展质量改进活动，多次获得质量方面工作表彰；他笃行航空强国使命，以解决实际生产问题为导向，灵活应用质量管理工具方法，降低损失、提升效率；他深入结合精益理念，不断创新工作方法，扎实开展现场改进，营造了质量至上、效率优先的良好工作氛围。
　　他带领班组连续三年获评“国家级质量信得过班组”和“沈阳市质量信得过班组”荣誉称号，他也多次荣获公司级青年岗位能手、十佳青年、质量先进个人、技能大赛状元、先进生产者等多项荣誉。
　　注重质量改进　关注工作细节
　　作为42厂阳极化班班长，谢雷是班组的带头人和质量大员。他始终秉承“质量第一”的方针，带动全班严守产品质量防线，自主开展各种质量改进活动。2020年，他主持的QC质量改进项目《降低“盲孔、兜酸”等类零件返修率一次加工合格率》，大幅改进了该类零件的交付质量，零件一次交检合格率由75%上升至97%，基本解决了“盲孔、兜酸”类零件的返修问题。
　　细节决定成败。谢雷认为，只有做好每日例行工作，控制生产细节的质量，才能保证进入42厂的零件在阳极化工序不出问题。他注重细节，生产线形迹化改进、零件转运车改进、蒙皮质量改进攻关等一个个改善项目，都是他工作中关注的重点所在，在细节中创新，在创新中改进。在他的带领下，班组年度生产计划完成率99.99%、一次交检合格率99.96%、质量损失率0%、产品返修率0.03%，总体成本降低10%，零件平均交付时间缩短1.12小时，年度节省加工工时500小时。
　　坚持管理创新　切实提质增效
　　“他山之石，可以攻玉。”谢雷认为，在班组管理中，只有不断地取长补短，学习和借鉴他人先进的管理理念、管理经验和管理办法，才能更好地实现自我完善、进步和发展。为提高班组管理水平，他在班内推进绩效管理，用好AOS管理、6S管理、标准化作业等工具，遵循PDCA循环开展管理提升活动，开展创新6+（7+1）全新质量提升模式，在保证零件质量的基础上，通过流程改进提升零件加工效率33%以上。
　　在生产现场，他创新开展实施了一系列管理措施，不仅提升了产品质量，还提升了工作效率。针对各类零件贮放和周，制作专用工位器具，对产品实行有效防护，实现产品形迹化摆放，有效提升了产品质量，解决磕碰伤问题；合理布局生产配送车，使生产所需工具直接展现在操作者面前、触手可及，累计减少不必要的移动距离140米，有效提高了工作效率；组织学习“消除八大浪费”精益知识，结合班组实际，识别班组日常工作中在动作、等待、寻找、库存等方面的浪费点，合理改变生产方式，使人和设备有效结合，形成生产节拍，提高生产效率；开展“防错”精益知识培训，让班组成员学习掌握防错技巧，从而降低了工作失误率；根据班组的现场位置特点，将传统方形加工现场改为U型工作现场，令施工、装夹、配槽、阳极化等工序形成流动加工状态，大大提高了生产效率。
　　谢雷始终把“保证生产进度，培养复合人才，确保工作质量，打造品牌班组”作为班组建设的目标，以“超越自我，追求卓越”为班组文化核心，以“培养技术过硬、一专多能的人才”为己任，时刻牢记“做更精益的事情，做更优秀的我们”的工作理念。
　　他带领班组团结一心、开拓创新，打造出具有特色的表面处理班组，继续为航空事业奋斗不止。