“设备医生”专治疑难杂症

于欣
　　“弟兄们，咱们冷凝器翅片机、装配机联动装置实验成功了，生产效率至少能提升60%！”张毛科兴奋地向同事们“炫耀”技改效果。作为航空工业新航豫新公司的一名车间设备维修员，能够用自己所学所长服务于生产、创造出价值，张毛科心里美滋滋的。
　　张毛科负责公司百余套翅片模具的管理、维修维护及改进工作，对设备模具故障和改进等可以说是样样精通，解决了生产现场很多技术上的“疑难杂症”。做一个手到病除的“设备医生”，是他对设备保障岗位的理解，也是他的职业承诺。
　　怀“匠心”当好“设备医生”
参加工作22年以来，张毛科扎根设备维修保养岗位一线，始终身怀一颗“匠心”，在技术研究中永远保持激情，以精益求精的态度对待每一个工作细节，成为同事眼中的维修保养高手。
　　“刚进公司时，对一些老的设备还比较熟悉。但随着企业发展，半自动化、自动化设备开始不断进入，涉及电路、系统在内的很多东西我就不太能够完全掌握，需要不断地学习。”为此，张毛科认真研究设备说明书，上网查找学习相关论文，遇到不懂的问题及时同设备生产厂家、同行技术人员请教，下了不少功夫来摸清这些不会说话的设备“工友们”。“在技术上不断研究改进，是做好设备管理的关键。”在学中用、在用中学，他逐步掌握了自动化设备的维修保养技术，从而更好地服务生产。
　　“设备维修保养很重要，生产任务重的时候，需要24小时关注设备运行情况，一旦出现问题就要尽快处置。”一次蒸发器生产线模具出现故障，导致整条生产线停产，库存告急却面临客户紧催，但一时连模具厂家也拿不出解决办法，这给张毛科带来不小的压力。眼看着故障将影响市场交付，对公司产生不利影响，他铆着一股不服输的劲儿，誓要拿下它。他和维修团队一起连续奋战一天一夜，终于攻克了难题，恢复了生产线运行。这次经历不仅令他难忘，也更让他意识到，在对设备进行再检查、再维修、再保养的同时，还要随时在生产过程中保持戒备，不能掉以轻心。
　　除了当好“设备医生”、及时解决问题外，张毛科和同事还会对制约产能的设备进行技术改进，应用自动化技术使设备发挥更大效能。他说，这份工作就是要降低设备故障率、提高设备工作效率，尽量为公司降低成本。
　　用技术创新为企业降本增效
随着公司市场开拓步伐逐渐加快，设备产能成了制约生产交付的瓶颈。为走出产能不足和设备利用率低的困境，张毛科主动承担起设备自动化改造的重任，设计实施高速翅片机一拖二的创新型项目。他自主研发，在原有翅片机基础上增加分流设备，让高速翅片机配备两台半自动装配机进行生产，使翅片机利用率提升45%，提高了车间生产效率，实现了多品种快速切换生产。在后续运行过程中，他还持续改进分流机构，目前可以实现在一拖二联动机上同平台不同长度翅片的加工，为公司新品开发和快速发展打下基础。
　　“问题总是不停地被发现，我们就要不停地去解决。”市场需求的水箱系列产品翅片加工需要使用日本原装进口辊刀，而生产该规格翅片所需的进口设备不仅采购周期长且价格昂贵，但目前国产模具又无法达到高速成型的精度要求。为满足产品开发及市场交付需求，张毛科主动请缨进行模具改造。他多方查阅进口设备技术要点和相关资料，寻找最佳的设备匹配参数，经过半个月的反复调试，最终实现了日本翅片机辊刀国产化的替代改造。改造后，每套辊刀采购价格由20万元下降至3.5万元，采购周期由半年缩短为一个半月，同时相比之下国产设备的使用寿命还提高了30%，超额完成了预期目标。
　　以技术为“笔”描绘出彩人生
　　张毛科多次担任该行业设备进口的中方技术顾问开展技术交流，在进口设备国产化进程中进行技术指导并助力技术推进，共实施了近百项改善创新项目，在国内汽车空调翅片机及全自动组装机维修及调试行业技术水平名列前茅，先后获得河南省技术能手、新乡市牧野工匠、新航劳模等多项荣誉。仅2020年，张毛科就获得专利5项、开展创新课题19项、编撰各类技术标准8项，多项论文及成果在行业和公司内获奖，产生效益近600万元。他坚持钻研岗位技能，积极推动人才培养，分批、分设备、分层次培训设备操作人员和维修人员50余人，培养了一支优秀的翅片机与联动组装机操作团队。
　　“技术这个东西，没有休止符，就是要不断钻研、不断地练、不断地摸索。”张毛科表示将继续沿着这条路走下去，力争取得更多新突破，以技术为“笔”，把人生描绘得更加出彩。