“病”前预防 促进设备全寿命周期管理

陈迪波　程晓敏
　　在航空工业昌飞设备保障车间吕蒙工段一班班长蔡志杰的办公桌上，经常可以看到设备管理与维修各类工作表单，诸多事项通过表单清晰呈现。两年前，为建立设备全寿命周期档案，他率先补充原来不够完善的故障履历本信息；针对一些老旧设备资料不全或丢失的情况，他三番五次找厂家询问缺少的参数，连续一个多月每晚加班进行完善。
　　2018年，昌飞开启向高质量发展新征程。随着设备自动化、智能化水平越来越高，高精度数控设备和航空专用设备的使用状态与效率，成为品质提升的重要保证。在新形势新任务面前，“被动维修模式”已难以满足公司科研生产的需要。公司设备运行保障部门应势而动，着眼构建设备全寿命周期管理新模式，提出“治未病”理念，变被动为主动，致力于向“预防性维修模式”转变，尽可能减少设备停机时间和维修费用，保证设备精度和稳定运行，为生产交付保驾护航。
　　公司设备保障管理“治未病”包含“未病先防、既病防变、病后防复”三个环节，提高其抵抗故障的能力，防止故障处理完成后复发。最终目标是消除一切可能的故障隐患，使设备达到长期高效稳定运行的状态。
　　立足“未病先防”，将设备A/B角管理及考核作为管理核心，以设备巡检及专业保养为抓手，确保第一时间发现故障隐患，提升设备完好率和开机率。“去油污脱黄袍，漆见本色铁见光”，这是数控厂四班班长刘权的设备保养“口诀”，他说10年来自己坚持每天进行设备维护点检，对提高加工效率有很大帮助。围绕“既病防变”，构建以“预防性维修、自主维修”为主线的故障隐患消除体系，确保第一时间消除故障隐患，减少停机时间。在隐患消除及维修保障方面，设备保障车间员工蔡志杰坚持“24小时服务圈”，通过快速响应，做到保养、巡检及处理“三到位”，竭力为生产车间提供优质和专业的服务。针对“病后防复”，搭建技术知识管理、设备问题管理、储备备件信息管理三大信息库，实现设备健康档案大数据记录，降低重复故障率，确保预防性维修问题闭环和备件储备充足。
　　根据动部件厂繁重的任务需求，设备保障车间成立了以技术骨干黎雪明和魏巍为组长的A类长线件设备保障团队。团队通过加强日常保养和管理、主动与使用单位沟通、实施专业保养和预防性维修等举措，从“被动维修”思维模式中跨步“走出来”，实现了从设备维护“救火队员”转变为“保健医生”的角色转变。
　　针对公司数控、精密、专用等设备维护保养中的难点、重点问题，设备保障车间成立胡辉劳模创新工作室，致力提供问题解决方案并付诸实施。“需要保障的设备多，且种类、新旧程度不一，必须借助管理手段提高效率。”胡辉深知学管理用管理的重要性。他牵头开展各种设备的维保指导手册编制等工作，带动设备管理和维修保障人才成长。随着“预防性维修模式”的推进，在巡检、专业保养和自主维修等项目中出现了一些关重瓶颈问题。此时，工作室主动担当，针对问题涉及的专业，定人、定计划、定节点，拉动问题逐个击破；还牵头完成500余台关重设备巡检单的梳理和修订，并为每台设备定制“体检套餐”，对其状态进行精准监控。提起“定制化设备‘体检套餐’，实现故障精准预防”改善项目，胡辉说：“这个想法是在自己体检时闪现出来的，体检过程中的套餐式服务，设备保障管理也可以参照，选取一台设备做试点后，见到了效果，便着手推广应用。”
　　近一年来，昌飞深入推进设备管理“治未病”理念，《设备管理全寿命周期智能化的探索与应用》课题成果荣获第四届全国设备管理与技术创新成果二等奖。随着设备维护的基础强化、体系完善和数据积累，公司设备全寿命周期管理新模式成效显现，设备在复杂的加工环境中稳定运行，在促进科研生产任务完成的同时，较好地保证了产品质量。