灌注精益理念　实现全流程质量提升

于圣　白华
　　航空工业沈飞数控加工厂一单元精益一工段，由劳模李晓亮“挂帅”，主要承担公司超大型钛合金航空结构件的生产制造任务。他们以“敢打敢拼”闻名，啃的是最硬的骨头，办的是最精细的事。无论在技术创新还是其他各项工作中，他们始终灌注精益理念，以标准化为抓手，实现了生产过程及产品质量的持续提升。
抓典型、立标杆　实现增效百分百
　　精益单元于2017年成立以来，以技术工程师、检验员和设备操作工人的三员结合为基础；以技术创新、各项工作的标准化体系建立为突破口；以争做精益员工、交付精品产品为共同愿景；以又好又快的产品实现为目标；以PDCA循环为工具；以数控四步工作法、数控九式为抓手；以公司质量体系为准则。
　　结合“产品分组分类增效改进”计划，对适合该机床加工的零件，依据零件结构特征进行分组分类，在各类零件中选取典型件，利用先进的加工理念，对典型件进行数控程序和加工流程的优化改进，并形成各类零件的典型工艺方案及典型数据库，最终将典型方案向其他零件进行推广应用，以提高钛合金零件的加工效率，提高设备利用率，最终实现增效100%的计划目标。
重质量、办法多　技术防错挑大梁
　　精益单元的特色就是要体现出“精益”，并且始终围绕“又好又快产品实现”这条工作主线开展工作。
　　如何实现“又好”，就必须生产交付高品质实物质量的产品，质量过程控制是工作的重中之重。技术防错是提前预防质量问题发生的主要手段，团队成员应用在线测量技术，实现了自动化防错，特别是在零件装夹后检测零件装夹状态是否符合要求方面起到了较为重要的作用。团队加工的每一项零件全部设计了各种各样的防错手段，包括可视化防错、硬性防错等。
标准化、精细化　真抓实干是关键
　　针对操作者年轻化、技能水平参差不齐、操作质量不稳定的特点，团队编制了《刀具安装的标准作业指导书》《某梁零件装夹标准作业指导书》《某框标准作业指导书》《镗孔作业标准作业指导书》《某长梁标准作业指导书》等共11套；编制完成了《钛合金框类零件的工艺编制及数控程序编制标准流程》《钛合金长梁类零件的工艺编制及数控程序编制标准流程》《钛合金壁板类零件的工艺编制及数控程序编制标准流程》。
　　团队建立了数控操作工人每日标准工作的流程模式，使每名操作工人对每天的工作内容养成习惯、变成自然，培养员工工作自觉性。降低人为出错风险，是自主管理过程中最重要的一环。操作者形成良好的操作习惯，就能保证每一次操作都能一次做对、一次做好，避免了不必要的重复性工作，熟练程度越来越高，“又好又快”中的“又快”自然而然也随之实现。
定期量、准节拍　辛苦工作结硕果
　　为了实现精益理念的终极目标“准时化”，团队成员煞费苦心收集、记录各种操作的操作节拍，建立期量标准库。将各个环节的节拍（包括加工节拍、刀具寿命节拍、零件装夹节拍、维修保养节拍等）进行标准量化，便于工人操作和生产管理控制。各项标准体系的建立，就是将隐性的员工加工操作经验，变成显性的、通俗易懂的文字与附图说明。将原来的一人操作一个样，变成现在的标准统一，并将最好的方法进行固化和传承。
　　数控加工厂精益一工段2019年全年累计加工大型钛合金零件100余件，产品合格率100%，常规转数控项目3项；精品优化，减少钳工打磨休整工作量97%；所有项目加工效率均提升50%~100%，并实现全过程无人工干预；完成操作防错2项；月人均产出1000小时以上。进入2020年以来，团队成员更是深入现场抓改进，截至6月已完成改进100余项，得到了广泛好评。