鼓励每个人发挥所长

　　“重视团队，鼓励团队，让每个人发挥所长，为用户提供材料、工艺、准备一体的整体解决方案。”谈到团队成功因素时，航空工业制造院研究员、副总工程师刘华东这样说。
　　航空工业制造院高端制造装备市场拓展团队以集团赋予的高端装备自主保障与产业化为任务和使命，以新装备研制、新合作模式探索、新市场开发为主线，主要从事航空航天领域高端装备尤其是“卡脖子”高端装备的研制和市场开拓，过去一年的装备业务新签合同较2021年显著增长，实现装备业务统筹管理和市场拓展双向提升。
　　“这是一个极其富有挑战性的，同时又收获满满的经历。”青年科研人员马志涛兴奋地谈到，“加入高端装备市场开拓团队，让自己更加全面、准确地把握市场动态与航空航天领域对高端装备的真实需求，同时还能够与用户建立良好的沟通关系，共同探讨需求与技术，应用新知识与新技术解决型号研制中的难题，获得了许多宝贵体验。”
　　“氛围好，能担事，能干事”是这支团队的一个鲜明特色。作为制造院高端装备业务管理的统筹者，把主机厂的想法变成现实，就是团队的使命和任务。
　　“某主机厂对复合材料复杂构件制造所需关键装备铺丝机有迫切需求，这种设备无法实现从国外进口，国内暂时没有合适装备能够满足这种构件的铺放成型需求，你们能不能干？”主管院领导兼市场拓展带头人刘华东副总师的目光从团队每个人的脸上扫过。
　　“有什么不行的，我们有技术基础，肯定没问题。”话好说，事难办，团队成员立刻制定了详细的攻关计划，确保打好自主研制保障重点型号生产的关键一仗。
　　紧接着，项目团队与主机厂对接，了解具体需求，主机厂的要求很明确，既要质量好又要干得快，确保零件装机应用，解决年产任务剧增带来的产能压力。
　　随着交流的深入，一个个的问题摆到了项目组的面前，这个零件型面的复杂程度超乎想象，型面过渡处曲率半径仅有5毫米，深阴模、负曲率、结构扭转变化剧烈……要求达到至少一周完成一件的成型制造，单件制造效率要求与该零件初期的10天比缩短3天。
　　市场攻坚期，唯有过硬的技术和产品是“通行证”。这段日子里，团队夜以继日地研制攻关，设计优化、试验验证等工作干到半夜两三点是常有的事。经过3个月的不懈努力，项目团队在主机厂组织的产品测试考核环节中脱颖而出，无论是成型质量还是成型效率都做到了领先，为投标中一举拿下订单奠定了坚实的基础。
　　终于，“中标了！”然而，中标的喜悦还没来得及“品尝”，第一批设备要求6个月交付的考验又摆到面前。疫情、长周期外购件供货、生产制造、调试，所有的考验叠加在一起，看上去这成了几乎不可能完成的任务。
　　“把问题分解”，分解到每一个单元都是可实现的，都能找到办法。5月自主封闭管理期间，团队主要成员封控厂区保生产。7月，主机厂所在城市疫情，不畏艰苦条件为封控用户调试现场。确保项目按时交付，超出主机厂的期望。关键的试验验证环节，逐步摸索，匹配工艺参数和设备参数，铺放效率显著提升，达到了用户的要求。
　　“我们的任务不是多拿一个订单、多交付一台设备，我们的使命是实现高端装备自主保障”。这是在市场开拓过程中刘华东副总师最常说的一句话，“将我们的工艺、装备和主机用户的产品和需求有机结合，补航空制造的‘短板’，保障型号研制和生产需求，那么实现高端装备的市场拓展和产业化发展就是水到渠成的事！”
　　团队成立两年来，这支队伍一直保持着极高的稳定性，成员们在相互扶持中形成了强大的凝聚力，犹如一台精密仪器紧紧“咬合”在一起。刘华东副总师曾动情地说，“都是经过十年寒窗的孩子，交到这里，我就要对他们负责。”立“鸿鹄之志”，在朝夕中写实“奋斗”，写下的“制造院故事”，是这支队伍的情怀。
　　 （航空工业制造院）