以形迹化管理推动现场精益改善

　　为落实“精益沈飞”建设目标，航空工业沈飞深入推进AOS管理体系建设，紧密结合公司科研生产目标，以精益理念推动现场持续精益改善，立足现场基础管理加强改善力，营造精益改善文化氛围，鼓励各单位员工积极参与现场改善，运用6S管理、形迹化管理、防错设计、目视管理、标杆管理等精益工具、路径、方法，从设备工装工具、可视化管理、作业环境和产品周转防护等方面开展自主改善活动，消除生产过程中的各种浪费，优化生产制造流程。
　　近年来，各生产单位坚持以问题为导向，聚焦又好又快产品实现，以生产流程为主线，以便利生产操作、提升生产效率、提高产品质量为目标，紧密围绕生产现场“人、机、料、法、环”等生产要素，选取试点部位，以点带面，逐步推进全厂全部班组应用形迹化管理开展现场改善。
　　形迹化管理作为一种生产现场管理工具，具有易于理解、操作简单实用、富于参与性及创造性等特点，在生产现场实践中体现出很好的灵活性、创新性。它通过运用精益制造管理的理念、方法和手段，将生产作业现场的各类物品分类，并按其轮廓、投影等形状进行形迹化设计和制作，提升生产现场物品定置管理空间利用率及精益化管理水平。
　　在产品防护方面，围绕产品加工的全生命周期过程，从产品加工原材料到中间制造过程的在制品存放，到产品检验后的半成品和成品周转开展了形迹化管理表面防护，避免了零件损伤，提升了产品质量。
　　在生产布局方面，通过调整设备、工装布局，优化人员分工，围绕加工制造过程，充分利用作业空间，合理设置生产作业功能区，提高了生产作业产能。
　　在工位建设方面，从生产操作过程入手，采取形迹化管理手段，推进标准工位建设，改进生产操作配套设施，优化物料管理，便利生产操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。
　　在生产操作方面，应用形迹化理念自主设计改进生产制造工装和辅助工具，提高了加工效率，提升了产品质量的稳定性，减少了原材料浪费。
　　在工具管理方面，以精益生产准备流程为目标，广泛开展现场使用工具的清理，按照工具的使用频率进行分级管理，将日常使用的工具由操作者个人管理，使用频率低的工具集中到工段共享管理，缩减了工具总量，减少了工具成本占用。实行工具形迹化、智能化、可视化管理，大大缩减了取用工具的时间，提高了生产准备效率。
　　在工装管理方面，突破传统思维，改变固有模式，针对不同类型的工装，利用多维空间，采取壁式悬挂、架式悬挂、立式插放等方式改进优化工装存放，使工装存放既符合技术要求，又增加了工装存放数量，规范了工装管理。
　　形迹化管理源于6S管理实践活动，通过更具灵活性、创新性的“整理”“整顿”，将产品、工具等作业现场要素分门别类，更加强调了管理重点是确保产品质量、生产安全和提升生产效率，得到了生产管理者和生产一线操作人员的认同，从而使其拥有了强劲的生命力。各单位通过推行灵活性、创新性的形迹化管理，将作业现场的各生产要素，通过形迹化管理的方式“显性化”，迭代升级管理成效，降低操作人员劳动强度，使管理人员能够进一步聚焦现场问题，解决生产现场难题，强化高品质现场可视化管控模式，提高工作效率，保障产品质量。 （航空工业沈飞供稿）