多措并举降成本

本报通讯员　于述建

2017年以来，中国航发西航动力国际盘环制造部按照公司成本工程总体部署，扎实推进成本工程的落地实施，通过策划、任务分解、实施推进和成效评估等工作，多措并举降低企业成本，据统计，全年节约成本近500万元。

定额控制 工艺改进

降低工具费用

金属切削加工中刀具是重要的工具，也是切削加工中影响生产效率、加工质量与成本的最活跃因素，盘环制造部在生产经营过程中，将降低刀具成本作为成本工程的一个重要组成部分。

为了降低生产经营成本，盘环制造部从三方面强化对刀具的管控管理。一是严格按照消耗定额发放刀片，控制通用工具费用。按照零件加工中实际消耗，制定所有件号通用工具的消耗定额（生产准备包）。按照生产准备包定额，对全年通用工具费用进行预算，工具室亦按照生产准备包定额上报每月工具计划，严格按照消耗定额发放刀片。二是加强工艺改进，降低消耗定额，降低通用工具费用。针对试制转批件号制定全年降成本计划，主管工艺通过更改刀具加工方案、优化走刀路线和加工参数等方式降低刀具消耗定额，共计节约通用工具费用48万元。三是坚持刀具刃磨再利用，降低通用工具费用。

工艺改进 提高效率

降低刀具费用

盘环制造部通过开展2017年初制定的32项开源节流、增收节支专项行动计划，向技术要成本、向技术要效益，解决生产技术瓶颈，提升加工效率，提升产品成本控制水平。

通过优化程序和切削参数、调整加工工艺，降低单道工序刀杆数量，降低装卸刀杆及对刀时间；采用低价值刀具代替高价值刀具、粗车程序陶瓷刀“摆线”式切削方式，调整工艺；采用标准刀片代替非标刀片进行切削、旧刀片再次利用、调整切削参数、增加修磨次数，以及通过拉刀涂层的应用，将拉刀使用寿命延长一倍等多种方法，降低拉刀费用。通过以上两项举措，2017年1~11月通用工具实际发生额较上年减少382万元。

强化管控 过程创新

降低易耗品费用

SNECMA涡轮盘为盘环制造部的主要批产零件，每年的需求量为3400多件，其中喷丸工序的喷丸位置为安装边位置，其余部位不允许喷丸，需要进行保护。每个零件需进行2次喷丸保护，喷丸准备效率低下，喷丸保护材料无法循环使用，浪费严重，成本高，每年需胶布成本就要8.8万多元。

盘环制造部首先通过对零件保护位置的仿形，设计出零件的保护套结构，最终采用聚氨酯进行仿形设计制造。他们通过模具设计及橡胶的硬度试验，完成了内型仿形保护套的制造。使用时只需要用手将其压变形放入被保护区域，在松开后恢复形状，形成内型保护。通过喷丸橡胶套的使用，使内型保护从20分钟缩短至2分钟以内，不仅大大提高了喷丸保护的效率，且每年可节约成本8.8万元。

在做好上述成本管控外，盘环制造部还通过完善冷却液管理使用程序，减少废冷却液的排放。因大部分设备使用年限较长，厂房通风条件不好，对冷却液的管理水平较低，冷却液更换频次较大，浪费较严重。通过对危废物的产生原因进行梳理分析，盘环制造部针对废冷却液管理制定了具体措施：一是巩固改进已有的冷却液自检自查管理程序，生产处负责加强操作者自检自查管理；二是与设备修理部门沟通，对现场漏液、漏油严重的设备进行停机检查和修理；三是保证工业纯净水的供应，杜绝现场补加自来水的现象；四是对员工进行冷却液配制基础培训，减少不必要的浪费；五是集中排查切削周转车，整治周转车漏液及损坏现象，减少冷却液的浪费；六是坚持对现场每台设备冷却液定期进行检测，确保冷却液的使用质量。通过以上举措，2017年全年废冷却液比上年同期降低了36.4%，排污费减少了4.9万元，降幅22.2%。

通过多项举措，在推行成本工程一年时间以来，盘环制造部制造成本显著降低。未来，盘环制造部将继续深入挖潜，向管理要效益，以实际行动助推公司成本管理控制。