复合材料战线上的“复合”人才

白欧
　　航空工业昌飞复合材料厂工艺室承担着公司所有复杂零件的成型工艺方案制定和零件制造，王强是该工艺室的副室主任，精通复合材料各类成型工艺和胶接装配工艺。2020年，为助推公司复合材料零件制造向高质量发展，王强做了10余项系统性优化工作，大大提升了复合材料制造质量和效率。
　　工作效率提高50%的秘诀
为了推动复合材料提质提效，2020年，王强通过梳理单位A流程，确定了工序专业化工作思路，对数控下料、工装准备、工装和材料配送、固化设备操作等生产过程做了部分工序专业化改进。同时，对车间班组进行了调整，整合了配送班组、成立了固化班组和交付班组，重新调整了工作内容，提高了生产效率和产品质量。
　　通过整合配送班组，并将原有的下料班和工装准备班合并为生产准备班，同时新成立蜂窝班，缩短了铺层班组的生产流程，单线流程优化成为多线并行流程，提高了生产效率和产品质量。
　　王强理清工作职责，明确工作流程，变更固化生产组织模式，由班组预报制进罐固化转变为以周计划排产排罐固化，使新成立的固化班组提升了过程效率和固化质量。王强还将产品固化后的后处理工序、漆前交付工序和漆后交付工序从铺层班组独立出来，新成立交付班组，工作效率较之前提高了50%，还能够集中处理可修补制件、预估修补材料用量，从而提升人员的利用率和修补质量。
　　苦练“内功”　为生产做好管控
基于大数据管理，王强苦练“内功”，运用工艺技术状态表、计划未完状态表、工时表，管控生产全过程。
　　他利用表格建立车间零件信息数据库，运用工艺技术状态表，管住工艺准备和生产准备。数据库明确每个图号的工艺准备状态，在表格中将每个图号主管工艺、计划、调度明确分工，在昌飞信息集成平台工艺准备系统的基础上进行优化，将“工艺准备”和“生产准备”串联起来，增加生产计划信息、工装状态信息、材料信息，便于计划员快速准确排产，管控全年生产任务图号技术状态。他还利用表格建立车间已排产未完零件数据库，在计划排产的基础上明确计划未完原因、处理方案，指导各责任人按照考核要求完成计划任务，使计划考核执行落地闭环。
　　通过科学合理的工时计算模型，王强根据管控单位复合材料零件图号清单，建立车间复合材料零件工时数据库和复合材料零件工时评价体系，为车间及各班组能力平衡提供依据。
　　勇于担当　培养优秀技术员
作为复合材料厂工艺室主任，王强深知培养一批优秀技术员的重要性。他一直以身作则，毫无保留地将掌握的工艺技术传授给更多的新人，不断为复合材料专业添砖加瓦。
　　2020年6月，复合材料厂与工程技术部成立了现场联合工作团队，建立了现场问题暴露、快速解决机制，要求现场工艺人员快速高效解决现场问题。王强凭借多年的工作经验和对复合材料高超的专业技术，在其他人员遇到无法处理的问题时，耐心帮助大家一起解决问题，并细心地为大家讲解相关的专业知识，共同学习、共同进步。
　　王强所在的工艺室一直以“师带徒”方式让年轻工艺员迅速适应岗位需求，王强曾经的徒弟如今也已成长为复合材料专业方面的优秀人才。2019、2020年，复合材料厂工艺室连续两年获得公司“优秀工艺室”“四好班组”称号。