昌飞：打造行稳致远的“科技引擎”

本报通讯员　李蓉
　　科技是第一生产力。航空工业昌飞牢记航空报国使命，坚持科技创新，用智慧和汗水、忠诚和担当，实现了大批航空制造关键技术的新突破，为助推企业高质量发展打造行稳致远的“科技引擎”。
　　坚守初心推动技术进步
“通过技术创新和模式创新，提升企业自主创新能力，提高全员劳动生产率和资源利用水平，开创了公司技术进步和型号研制系列化发展的新局面。”用科技改变直升机生产作业的方式，用型号牵引推动技术进步，让朱永明这个奋战在直升机型号生产一线近40年的首席调研员感受颇深。
　　昌飞坚持走“基础技术预研、关键技术攻关、批产技术提效、前沿技术探索”的创新之路，建设和完善新技术体系。坚持以能力建设为契机，促进科技进步，努力提升直升机核心制造专业能力，同时瞄准未来型号的需求，大力开展关键前沿技术研究。通过核心技术的提升不断提高效益，降低成本；通过缩短研制生产周期，实现直升机新产品不断满足市场需求；通过大规模技术改造和信息化、智能化制造技术应用，提高企业产能。
　　在国防基础科研方面，昌飞完成了《基于切削过程仿真的数控加工工艺优化技术应用研究》重点项目的研究。系统优化后的切削参数获取时间减少到之前的1/8，数控机床的加工效率提高到优化前的1.9～2.8倍。
　　在智能制造推进过程中，昌飞在旋翼系统制造总厂建立智能管控系统、智能物流系统和智能生产线。攻克并应用一批直升机旋翼系统核心生产制造中的关键智能技术，减少了人员投入，构建了以“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行”为特性的智能生产单元和车间，技术管理体系、产能和效率，产品质量稳定性得到明显提升。2018～2019年，昌飞完成物流配送中心智能管理系统的开发与应用，实现了在国内航空制造业中首次将部装、总装、试飞生产过程中的零部件、成品、标准件统一管理、统一配送。
　　在国际合作方面，昌飞融合了国外直升机的先进技术和标准，建立了对外合作技术标准体系。在特殊过程控制方面，建立了既适合公司现状又满足国际要求的控制规范体系，并通过了Nadcap认证，拿到了通往国际的制造许可证。
　　科技创新增强企业原动力
“科技创新是企业保持长久核心竞争力的关键所在，公司把创新作为带动企业发展的‘原动力’，秉承紧抓不放、常抓不懈的态度，培养创新思维、增强创新能力，不断推动技术与工艺革新，将创新行动融入到生产实践过程中，让创新动能加速释放。”回想起自己在旋翼系统攻坚的那段日子，已经从一线工程技术人员成长为旋翼总厂副主任的许漂如是说。
　　为加强技术基础建设工作，昌飞大力发展具有自主知识产权的直升机产业标准和军民通用标准，引领产业发展的能力。昌飞认真分析和梳理未来型号研制所需的关键技术、前沿技术和基础技术，瞄准未来型号提前开展预先研究工作；密切跟踪科技前沿领域，积极开展基础性技术研究，加快核心技术的科技攻关，突破了新一代直升机核心关键部件跨代装备的技术瓶颈。
　　以批生产需求为牵引，昌飞加强型号批生产和专业能力建设。深入推进技术创新和管理创新工作，打通直升机零部件及整机规模化生产线，打造精品工程。在加大批生产条件保障建设的同时，拓展数字化管理集成平台的应用领域和范围，大力开展总装、铆装生产线配送管理，实现以批产为主，大规模工业生产模式的过渡，打造出一条具有鲜明昌飞特色的精益化创新之路。
　　在专业建设上，昌飞积极推进低污染、高质量、高效率、高智能化的冶金工艺与质量控制体系的建立；推进传统钣金工艺向钣金柔性数字化制造工艺的提升；通过技术改造，巩固和提高公司复合材料桨叶和大型复合材料构件制造优势；积极推动铆接专业数字化制造的探索，优化批产工艺；加快总装一体化集成制造、综合检测和试飞试验技术改进工作。
　　昌飞以数字化集成平台为基础，着力构建工艺知识库及管理平台，收集和管理企业员工的知识和智慧。通过建立基于Web的知识智能化查询技术，实现知识共享和应用，为广大科技人员提供工艺知识积累和交流的平台，实现知识的可重复利用，让企业员工的集体智慧得到进一步的提升。
　　不负使命彰显国企担当
“创新是流淌在昌飞人血液里的一种精神，是支撑昌飞不断实现跨越发展的动力之源。”昌飞钣金专业高级技师、全国劳动模范孙滨生说。
　　几年来，伴随着重点型号的研制工作，昌飞在直升机核心、关键制造技术方面取得了重大突破。为了提高数控加工效率，国防科工局在全行业内实施“国防科技工业千台数控机床增效工程”，作为项目技术支持单位，昌飞在人员培训方面发挥了重要作用。科技人员在增效工程中探索工艺方案优化、组合加工、阵列加工、套料加工等多种加工增效方法，通过基于条码技术应用的MES系统实现了集成增效。
　　作为“国防科技工业高效数控加工技术研究应用中心”理事长单位，昌飞主持开展了“航空工业集团公司数控集成制造技术应用研究”“飞机蒙皮模具曲面高效抛铣加工技术推广应用研究”“难加工材料高效加工”“高性能刀具与环保型切削工艺技术”等一系列基础科研工作。
　　统一的数字化制造和管理平台，既是现代航空制造业发展的需要，更是直升机型号研发、制造和服务的需要。为此，昌飞大胆创新，勇于实践，通过硬件平台的建设和数字化软件平台的建设，构建并逐步完善了统一的数字化制造和管理平台。
　　在硬件平台的建设上，昌飞一贯重视企业信息化建设，有效支持了内部信息资源共享和过程集成。在数字化软件平台的构建上，通过型号牵引和技改投入，形成了具有世界先进水平的原材料检测、热表处理、机械加工、钣金加工、复合材料构件制造、部件装配、特设、总装和试飞等完整的直升机制造专业体系。
　　“征途漫漫，惟有奋斗。”昌飞用实际行动书写了国家需要之时勇担当、能担当的科技自立自强的本色属性。面对大有作为的新时代，昌飞坚定不移走科技强企之路，不懈奋斗、接力攻坚，不负国企使命，不负时代召唤，继续为建设航空强国贡献科技创新的力量。