航品试验室，加油！

孙洋
　　“咔咔咔……咔咔咔……”已经晚上7时了，航空工业万江航品试验室的键盘敲击声还未停歇。对于整个办公室的员工来说，这种日子已经习以为常。
　　“标准化工艺已经接近尾声，大家都再坚持一下，胜利的曙光就在眼前啦。”主任轻喝一声，给大家打气，沉闷的氛围活跃了许多。
　　“主任，标准化工艺做好了，咱们是不是都是试验室的功臣啦？”最晚进试验室的小曾笑着接了一句。
　　“哪是什么功臣，我们只是做了自己的本分罢了。”赵主任说完，疲倦的眉眼中有些许无奈……
　　时间回溯到2020年，公司航品任务开始爆发性增长。面对突如其来的任务量，试验室措手不及，在不断的试验过程中暴露出种种问题：试验设备陈旧，故障率高，试验效率低下；部分试验工装破损，配合性差，试验进度受限……而在众多问题中，最不容忽视的则是现存的300余本试验工艺出现问题，如试验条件与规范不符、漏工序、漏内容、工装不对应等问题……
　　如何处理这些亟待解决的问题，迅速投入生产，成为试验室的瓶颈问题。经过反复思考和讨论，试验室决定开展“除尘运动”，即将工艺参照规范重新校对一遍，并落实试验设备及工装。一声令下，大家各自分工。随着“除尘运动”的不断开展，部分工艺得到整改，但面对近300份的试验工艺及繁重的日常任务，4名试验技术员夜以继日的努力也不能满足需求，导致整改进度远远赶不上试验进度。在接连两次试验工艺的问题引发军代表的抱怨之后，大家都发现“除尘运动”还远远不能满足现今的生产需求。而在这时，试验室重要主力人员选择了辞职，士气进一步跌落，试验室又一次陷入困境。
　　但是试验还得继续，时间不会等人。在这艰难之际，赵主任再一次组织所有试验工程师讨论对策，也重新确立了奋斗目标——标准化工艺。既然老工艺已经成了“漏斗”，那就将其彻底摒弃，重新编制新一代工艺。编制的前提是了解标准，标准总是晦涩难懂的。但大家并未被艰巨的任务吓倒，在赵主任的带领下，所有技术员开始排除万难，认真研读标准，不断学习，遇到晦涩难懂之处，周末大家又凑在一起头脑风暴，相互讨论，分享心得。
　　历经几个月的奋战，从新编的第一版到如今更新的第三版标准化工艺，一次一次的推翻重编，优化更新。标准化工艺终于编制完成，而随着标准化工艺的推行，其存在的优势也显现起来。与原工艺相比，新工艺普适性强，除了试验工艺外新增了试验操作规程，将试验过程细化，可保证新员工拿着操作规程就能完成试验操作；新工艺可移植性强，将工艺和记录单一一对应。往往工艺完成，对应工艺的记录单也就随之出炉，同时也舍弃了原通用例行试验记录单，试验操作者无须再手写试验要求，直接填写试验检测结果即可，加快了试验效率，增加了填写记录的容错性；新工艺贯改简单。标准化工艺极大缓解了航品试验室资料文件上的弱势，总算让大家舒了一口气……
　　标准化工艺开展得如火如荼，但试验现场却面临新的困境——定期试验还有20多项产品未结束。如果不能按时完成定期试验，将严重影响产品发货。面对困境，试验组所有成员主动采取加班的方式，白班上到晚上7时，夜班也从下午3时开始。验收组成员在完成验收任务之余，主动帮助试验组，力保定期进度。但总会有新的困难出现，如在进行FDG-XXX产品振动试验时，产品专用工装出现损坏，无法正常使用。送去八分厂返修的话，将赶不上试验进度，而就在大家一筹莫展之时，试验组组长樊力灵机一动，将其他和FDG-XXX相似产品的专用工装找出，取其中配件，逐一与FDG-XXX产品适配，最终在经过大量的配合之后，产品如愿地安装上振动台，完成了该产品的振动试验。又如无刷电机产品大幅增加，导致试验室控制柜不够，出现了“捉襟见肘”的局面。现有的控制柜仅应付定期产品的寿命试验就已显得疲于奔命，现场的通用手动控制箱又无法对无刷产品进行控制，在这尴尬的境地下，试验室主任赵吉宏冥思苦想之后拍板决定，对现有的通用手动控制箱进行升级。在试验工程师们的配合下，大家重新构思电气原理图，积极调研能兼容的电气配件，在经过几次的采购试错之后，终于架构完毕并采购到满足技术要求的电气元器件。历经一个月的时间，试验室完成了对手动控制箱的升级，缓解了无刷产品的验收压力，保证了定期试验节点。
　　金牛奋起，航品试验室将迎来一次新生——试验室改造。试验设备将会陆续得到更新，试验能力及试验效率将得到巨大飞跃；在文件资料方面，标准化工艺正在逐步推行，一扫“历史尘埃”；试验室的全体员工将迎来培训，专业能力将得到提升，以便更好地服务于工作。