以自主创新构筑核心竞争力

　　编者按：当前，我国已进入高质量发展阶段，制造业的发展面临转型升级、提质增效的重大考验。航空工业也一直在坚定不移地走高质量发展之路，以高质量发展为主线，各单位围绕基础研究、技术攻关、成果转化、科技人才支撑等，大力培育新动能，全面提升核心竞争力。

洪都：将科技创新作为高质量发展的核心动力
　　本报讯　航空工业洪都一直坚持国家创新驱动发展战略，把科技创新作为推动企业高质量发展的核心动力，以提升自主创新能力为重点，不断加强科技创新体系与激励制度的建设与完善，积极搭建创新平台，大力推动创新能力提升，掌握了一批具有自主知识产权的关键核心技术，培养了一支高素质的创新型科技人才队伍。
　　顶层设计为高质量发展保驾护航。洪都公司积极对接航空工业及省、市各科技部门，用好政策支持，努力推进政策要求落实，不断深化企业各科技制度改革，持续优化有利于创新的科研环境，激发科研人员的创新激情与活力。通过完善《科技成果管理办法》《知识产权管理办法》《科技成果转化管理办法》等制度，考核和奖励双措并举，加大奖励力度，加大对集团政策的宣传引导，鼓励项目团队积极参与科技成果申报、提升专利申报质量、推进科技成果转化。
　　创新资源为高质量发展夯实基础。洪都公司广开渠道、积极引智，形成了以工程技术研究中心、博士后工作站、重点实验室等为组合的多元化创新平台。目前，洪都公司共拥有各级创新平台9个。同时，2019年，洪都公司深化与北京航空航天大学的合作，与北航江西研究院进行了深入对接，并与北航宁波研究院联合成立“先进航空机载机电与飞控联合实验室”。这些创新平台的建设和发展，为洪都公司树立创新企业形象提供了有力支撑。
　　创新成果为高质量发展提供源源动力。科技成果方面，洪都公司积极拓展提名渠道，以加强顶层规划、重点策划型号项目成果申报为抓手，不断提高公司科技成果申报的积极性和申报量，也为企业争取高质量等级成果奖励打下了坚实基础。“十三五”以来，洪都公司已累计获得航空工业及以上科技奖励66项，其中国家奖2项、国防及省级奖15项、航空工业奖49项。
　　知识产权方面，洪都公司着力打造以创造为核心、运用为关键、管理为基础、保护为依托的知识产权工作体系，取得了明显成效。近年来，洪都公司每年保持专利申请数量在400件以上，发明专利占比超过50%。同时，公司专利质量提升工作稳步推进，通过正向激励，专利数量稳步提升，专利质量逐年提高，于2014年和2018年，两次获得中国专利奖优秀奖，这不仅标志着洪都公司知识产权管理进入提升专利质量新阶段，也进一步提升了洪都公司的创新影响力，为企业高质量发展增添了新动能。
　　（毛红敏　吴桐）

中航供应链：智造让制造更高效
　　本报讯　近年来，随着国家对航空技改的投入持续加大，各航空企业相继引进了不少国际先进设备和仪器，一改过去航空企业硬件条件落后发达国家的局面。与此同时，先进的硬件设备对我国航空企业的加工效率和设备利用率等“软”实力也提出了更高的要求。
　　为进一步促进航空企业“软”“硬”实力的协调发展，2015年5月中航国际航空工程能力提升中心应运而生，目前隶属于中航供应链，旨在为我国航空制造企业实现“软”实力提升增添新动能，助力客户全面提高生产效率和智能制造水平。经过几年快速发展，工程能力中心积累的航空柔性自动化生产线典型案例达十余个，处于行业领先地位。
　　航空零件制造大多具有多品种、小批量、难加工特性，针对这些特性，国际上最为先进的解决方案是建立柔性自动化生产线，以众多“不变”的核心元素如托盘交互、夹具、集中存放、模块化机械与电气设计、智能工业软件等，应对“变化”的生产需求。工程能力中心聚焦航空零件柔性生产线的改造与建设，以自有技术团队为支撑，以“自动化加工工艺”为牵引，以国际化成熟技术经验、本地化便捷沟通服务的“系统集成”为特色，为航空企业提供“加工工艺与机内自动化解决方案—柔性生产线解决方案—智能工厂解决方案”的逐步升级服务。
　　其中，2019年9月，由工程能力中心负责全部自动化工艺和整体交钥匙工作的某航空客户壳体零件柔性生产线正式交付使用。这是该领域首条国产柔性生产线，要求多种多孔隙复杂零件上线混产，系统集成和自动化工艺难度极高。该项目零件上线前约需 100道工序，通过大量有针对性的自动化工艺研发与应用，上线运行后仅需 4~5道序。同时，通过对国产加工中心、自动化物流系统、定制化复合刀具、自研夹具等软硬件的深度集成，该柔性线实现了高度自动化和初步智能化，能够24小时连续稳定运行，单台机床利用率由35%提高到80%以上。机床利用率的提升与单个零件加工效率的提升综合起来，使得该柔性线建成后的整体制造效率比建线前提高了2.6倍。
　　另一方面，该柔性线采用机内检测作为产品加工过程质量控制手段，有效降低了零件返工率。自动化改造也使得生产对操作者的依赖性降低，操作人员由两班10人减至三班3人，大大节省了人工成本，也减少了人工干预，产品质量一致性显著提高，产品合格率稳定至98%以上，实现了生产质量大幅提升。
　　成立5年来，类似上述助推航空企业提“智”增效的柔性线项目，工程能力中心已交付和在执行的有十余个。在此过程中，工程能力中心积累了宝贵的技术资源与项目经验。未来，工程能力中心将持续为更多航空企业建立适应航空零件生产特点的柔性线，助力产业升级，推动行业整体向自动化、智能化迈进。 （田韵）

郑飞：让专利为提升核心竞争力发“光”
　　本报讯　完成专利申请470余项，取得专利授权240余项，这是航空工业郑飞5年来的专利工作成绩单，为专利成果转化和商业化运作奠定了坚实基础，成为企业核心竞争力进一步提升的基石。
　　专利作为重要的无形资产和不可替代的实力象征，在推动企业高质量发展中发挥着越来越重要的作用。作为重要的技术储备和知识积累，专利的数量尤其是发明专利的数量，反映着公司在行业领域的核心竞争力、技术优势和行业站位。如今，郑飞不断加强科技创新，专利成果转化和商业化运作进一步深入，已取得良好效果，强力支撑企业持续健康发展。
　　郑飞充分利用社会资源，共同合作创造了5项发明专利，以专利技术带动项目合作，航空主业空间得到进一步拓展，为保战力、保发展提供了强大的技术支持。同时多个关键技术也将推广应用到抗灾救援、农林产业升级等相关领域，进一步发挥良好的社会效益。发挥专利在资产评估转让、创新体系平台构建、人才队伍培养等重要基础作用的同时，注重挖掘成果专利的直接经济效益，近3年，公司因出色的专利工作累计获得当地政府各项奖励300余万元。
　　科技创新是企业产业升级、提升市场竞争力、推动高质量可持续发展的重要手段，面对科技发展的日新月异，郑飞将在专利工作、成果转化、商业运作上百尺竿头，再上台阶，为切实增强企业核心竞争力提供坚强的科技支撑，更好地建功新时代。 （朱大红）