方国华：奔跑在“精益之路”上的“90后”青年

本报通讯员　苏晓龙　李晓明
　　近日，航空工业新航方国华荣获“第十二届全国青年岗位能手”荣誉称号。方国华，航空工业新航的一名一线班组长。入职新航10年来，他立足岗位，潜心钻研，践行精益理念，从生产线操作工到设备维修员，从生产线班组长到劳模创新工作室的带头人，一步一个脚印，每个岗位都倾注了他的心血和热情。凭借不懈努力与辛勤付出，先后获得全国青年岗位能手、河南省技术能手、航空工业机载青年岗位能手等荣誉。
　　学习提升，夯实专业基础。说起方国华，所在单位的党支部书记说：“刚入职时我就看出来他和别人不一样。最初在生产线当操作工时，有时会遇到设备故障，生产线一停就是一两个小时，其他人都是坐着休息，方国华却跑到机修人员身边学习设备故障维修。”“如果设备有点小问题，我能自己修好，就能省下很多时间。”方国华是这样想的，也是这样做的。维修设备时，给机修人员主动帮忙，有时候工作忙完了，就跑到机修室去帮忙学习，一来二去真学了一身本事。靠着兴趣与热情，方国华实现了转行，成为一名设备维修员，为以后的生产线精益改善工作打下了坚实的基础。
　　立足岗位，实干创造价值。企业的发展与员工的努力拼搏是密不可分的，2016年是新航豫北获取福特Q1项目验收最关键的一年。方国华负责的福特产品装配班组是EMSG事业部月产量最高的班组，他总是严格要求自己，主动践行精益思维，每天上班提前到岗，统计前一天的任务完成情况及出现的问题，统筹安排好当天的生产计划。班组在他的带领下，克服了人员少、任务重的实际困难，合理分工、密切配合，每天工作近10个小时，创下月产量18.2万台的历史新高，并实现了全年低级质量问题为零，短里程故障为零，客户投诉为零的考核。2017年豫北公司也顺利通过了福特Q1体系认证，成为福特汽车公司的全球优质供应商。
　　结合生产线的现状，方国华采用丰田的生产线精益管理方法对其负责的6号生产线作业标准进行优化，使得生产线形成整流化，生产线长度缩短了3.9米；同时修订标准作业指导书，制定防错36项，使得在降低员工劳动强度的前提下，生产线单班产量从458台提升到了720台，产能提升57.2%，人员从最初的14人减少到9人，人均效率从50台提升到77.8台，创造经济效益133.1万元。
　　精益改善，降成本提效能。提高产品质量，降低生产成本是企业生存与服务客户的重要途径，也是精益管理的本质所在。为解决生产线个别工位效率低、强度大等棘手难题，方国华牵头成立了劳模创新改善工作室。面对生产任务繁重，设备技术改造无经验等问题，一方面他通过到先进单位学习交流，另一方面从网上查阅相关资料，再结合工作实际去制定设备改造方案。近年来，他先后完成了生产线自动化传输改善、设备智能化改造等重大攻关项目和创新成果70余项，创造经济效益600万余元，技能培训累计730余人次。
　　在生产线自动化升级中，为倡导国家节能减排，绿色生产制造的经营理念，方国华把精益思维运用到了无动力空中传送改善中。齿轮从机加线传送到装配线的过程中不使用额外动力源，而是借用退磁机的动力源对齿轮进行空中传送，该传送结构节约资金28.5万元。此外他还将无动力改善理念应用于工序间的零件传送、齿条传动等共计10余项。
　　在设备改造中，方国华又一次把精益理念践行其中。他利用所学专业知识，对加工中心主轴通过打磨、研磨、刮削等方式，将加工中心主轴300毫米位置精度从0.21毫米提高至0.004毫米。他还对齿条加工设备进行改造，实现自动循环加工，同时制定并实施了关键设备重点维护项目，设备故障率降低30%，为企业结余各类维修费用20余万元。
　　心有所信，方能行远。方国华用实际行动在平凡的岗位中创造了不平凡的业绩，无怨无悔地把自己的青春、智慧和力量献给了新航的改变，在追求精益的道路上实现了梦想的腾飞。