优化体系 拓展能力 深化管控昌飞开启全面向高质量发展转变“奔跑模式”

罗佳
　　近年来，航空工业昌飞紧紧围绕科研生产，抓实推进各项质量工作，实施以产品为主线的品质提升工程，完善体系保障能力，创新供应商管控和服务保障模式，全面推进质量文化，开启全面向高质量发展转变的“奔跑模式”，确保“十三五”各项质量工作完美收官。
　　优化管理强化质保能力
管理是企业的生存之基。完善优化质量体系建设、创新探索适合企业发展的质量管理理论、模式和方法，一直以来是昌飞迈向高质量发展之路的重要课题。
　　在持续优化质量管理体系方面，昌飞积极完成新版质量体系转换和国家实验室建设，外审平均不符合项数持续下降，体系保持正常有效运行的同时，得到军方和新时代等审核专家的高度评价，并高分通过集团公司AVIC达标现场评价；通过完善质量体系文件，进一步延伸维修能力，规范维修业务流程，取得269C型机生产许可证（PC），打通国内、国外TC/PC分离模式下的适航管理流程。
　　在质量管理创新方面，昌飞公司通过严格质量责任追究，持续开展以QT等级为主线的质量信得过班组评价、质量信得过个人暨印章等级评定等奖罚分明的管理措施，营造浓厚的质量诚信文化氛围的同时，强化了员工的质量意识，筑牢了质量这根“红线”；通过梳理检验人员涉及的不良习惯和危害，总结提炼典型案例，编制形成《检验人员工作不良习惯》手册，建立基于信息化检验规程管控机制，实时管控检验规程的技术状态，避免人为因素带来的技术状态不符、遗漏更改等问题。
　　技术创新实现多点突破
创新是企业的动力之源。技术创新才能使得企业实现高质量、可持续发展，才能通过降低质量损失从而降低成本。
　　近年来，昌飞不断加大质量技术的创新和研究，在理化检测能力方面，通过开展激光散斑检测技术研究，解决了因复合材料桨叶包铁表面反光影响胶接质量检测效果的技术难题，实现超声C扫描在金属胶接检测上的应用，并通过波音和C919特殊过程认证，填补了公司在复材超声检测方面的空白；与此同时，梳理近10年来失效分析案例报告，汇编形成《公司典型零部件失效分析案例》，建立典型复杂模锻件低倍组织标样图谱，为重复性故障处理和锻件入厂检测提供技术借鉴和依据。
　　在拓展在线检测技术方面，完成三坐标测量脱机编程等10项软件的迭代开发，编制50项产品三维检验规程及测量程序和新编在线检测技术标准规范。
　　深化管控提升产品品质
质量是企业的立身之本。作为武器装备承制单位，质量不仅关系到企业的生产和发展，还与国家的安全和战士的生命息息相关。因此，品质提升成为昌飞人统一的行动。
　　面对从高速发展向高质量发展转变，昌飞公司从源头把关，逐步推进开放式供应链管理体系建设，通过联合第三方认证机构完成30家供应商现场质量“诊断”，拉动供应商提升产品品质；组织4家动部件外包供应商开展制造体系优化，指导其完善优化指令、检验规程和数控程序；每季度对故障率和故障占比高的供应商发送故障警示单，成品故障返修件、成品故障率逐年下降。
　　在产品生产过程方面，昌飞公司通过强化特殊过程控制、完善飞行安全件监控体系、狠抓关键技术质量问题归零、开展动部件超差攻关、持续开展产品等级评定、深化以产品为主线的专项品质提升等过程管控，飞行安全件100%受控，中央件、折叠接头等16项动部件超差率、单机故障逐年下降，整机优良品率不断上升。
　　在售后服务方面，昌飞通过强力推进“军营巡讲带培”活动，直升机全面体检工作，以及部件维修、航材交付日常管控，实现了专业工作、专项工作、管理工作三结合，确保了响应提速、工作提质、管理提升。
　　品质提升永远在路上，昌飞全体干部职工正在用创新和实干同心描绘高质量发展新蓝图。