航空工业宏远：在重质量中提效能树形象

本报通讯员　王平

7月份，航空工业宏远压力成型厂两锻工班组户头工资上各多出了2000元奖金。额外的收益源自于班组认真执行产品“自检”要求，严守操作规程，质量进度完全满足于计划需求。像这样当月在公司拿到自检奖的还有大型锻造厂惠宏涛、小型锻造厂3T雷超、等温锻造厂张攀登等7个班组。这是该公司今年紧扣“市场年”活动主线，以市场客户需求为导向，坚定不移推进市场化改革，转机制增活力、强管理保质量、抓认知提效能的具体体现。

质量是企业的生命线。谈起质量管理提升，质量管理部部长王荣满脸喜悦：“借鉴国际制造业通用产品自检做法，我们在广泛征求各方意见及建议的基础上，结合企业质控体系运行实际，建立了模锻、自由锻、机加等工序过程自检制度及实施细则，并在8个主要生产单位进行了探索性实践，有力助推了产品质量稳步提高及新品研发项目的完成。今年1~7月份，产品合格率为98.6%，完成新品研发任务460项，公司先后获得了中国航发南方公司银牌供应商、空客SQIP项目荣誉提名奖、赛峰起落架新品研发优秀供应商等奖项。

好的制度在于贯彻落实，推进产品“自检”在基层执行得如何？获得此次2000元奖励的1600T班长李锋回答说：“强化产品自检很有必要。”一是能调动全组成员重视质量、关心进度、一次做好、缺陷为零的责任心。二是有利于降本增效，减少质量问题发生改进提高的人工成本及能源消耗。三是通过现场产品“自检”能快速发现问题并及时解决工序过程中存在的质控隐患。比如，今年生产某厂高温合金圈子时，班组自检时发现有一批次产品存在瑕疵，按已往既有流程是检验提出机加排伤后改锻，工序长、火次多、且多部门交叉管理，相互推诿扯皮的现象难于避免。推行班组自检后，因每项产品的质量进度同个人的收益直接挂钩，大家想办法解决问题的积极性得到了激发。最终通过工装上的一点小改动，使原本至少反复4火的产品，现在最多不超过2火即可完工，且减去了中间机加调校的过程，大大提高了产出的质量效率。

“这只是公司重视产品从源头抓起，提升员工从业素质能力的一个方面。”驻压力成型厂检验室经理宣航说，为加大过程质量控制力度，公司制定了强化自检制度及实施细则，完善了质量问题处理的流程和模锻、自由锻、机加等工序重复交检的改善目标。同时，为确保执行力，成立了以主管质量副总经理为组长、相关生产单位负责人为组员的专项工作小组，深入现场解难题强服务，加强对检验员及操作工的工序监管及指导；设计制作了易于开展工作、便于操作、利于提高工效的制式表格，提供了重要的基础数据支撑，助推了几项困扰公司的产品质量问题得到彻底解决。其中，最典型的事例是超长棒料热改锻取直校验，在投入不足50元的情况下，彻底解决了班组凭经验、检验靠目测的老大难问题，产品实物质量大大提高的同时，提升了基础管理能力。

“打造价值转型企业，要在产品质量和服务客户满意度上发力”。宏远质量管理部加大了过程质量控制力度，将员工规范化操作纳入到工艺执行、产品交付、节点保障等项质控指标考核，强力推进产品自检互检习惯的养成；在生产、技术、市场营销系统，建立以市场需求为导向的考核评价机制，强化重点产品节点保障，抓实关键新品课题攻坚，同用户方开通信息直通车，为及时调整急缓进程抢抓有力条件；外协、售后服务等保障单位，加强生产交付绩效奖惩评定，做到有问题及时处理、信息反馈100%回复，满足了市场客户的需求，提升了用户满意度。