这个卓越团队，了不起

本报通讯员　赵军　刘琳
　　航空工业沈飞关键复杂组件制造团队，坚持以高水平人才为依托，充分发挥党员先锋模范作用，践行航空报国责任使命，长期致力于先进制造和装配技术的提升，不断攻克技术难题。
　　多年来，团队始终秉承“技术无止境、创新解难题”的理念，紧密围绕公司又好又快产品实现目标，对标项目研制需求，创新突破，解决了多项制约项目研制的瓶颈环节，整体技术水平达到国际先进，为项目研制的顺利开展提供技术支持和保障。团队先后夺得首届沈阳厂所科技创新大赛一等奖、中国航空学会技术发明三等奖，2022年荣获航空工业科技创新卓越团队荣誉称号。
　　精英荟萃 填补技术空白
关键复杂组件制造团队汇聚多领域技术、技能专家，团队里有从事机械制造领域技术研究20余年的技术“大咖”，也有满腔热血、求知若渴的技术青年，有管理水平高超、协调调度一流的组织高手，也有综合把控全局、有序推动进程的“总指挥”。多年来，团队成员在关键复杂零件高效精准制造技术领域不断深潜，基于焊接、装夹、刀具、铣削、装配等提出了数十项先进技术，形成了完整的核心技术池。与此同时，团队还积极凝炼先进技术成果，荣获航空工业科技成果奖7项，有效填补了公司乃至航空工业在关键复杂零件高效精准制造方面的技术空白。
　　拼搏进取 攻克项目瓶颈
团队的一项项成绩，得益于成员们长期努力钻研和辛勤付出，深夜2时的测量设备旁有他们检测零件的身影，凌晨5时的钳工工作区有他们指挥装配的身影，节假日的数控机床边亦有他们协调余量的身影……某型关键复杂零件的加工可谓一步一坎，一系列结构和参数都对加工过程提出了更高要求。
　　面对“硬骨头”，团队先后召开十余次研讨会，一次次优化改进加工方案，迎难而上、勠力攻坚。团队成员崔洋为分析零件偏差要因，连续半月加班跟产至后半夜，只为盯住零件加工的每一步细节；为保证第二天的研制进度不受影响，成员赵军、齐东昱连夜整理项目进展，编制工作计划。在全体队员废寝忘食的共同努力下，最终高质量完成了复杂零件的研制加工，实现了技术经验零的突破。攻克高精度复杂件的加工，对整个团队而言已是家常便饭，也是他们一直以来奋斗的目标，用队员的话说，“高精度是飞机迭代升级的保障，没有高精度和结构上的创新突破，飞机怎么实现高性能。”实现技术突破、攻克制造难题，多年来团队成员们一直拼搏奋斗着。
　　创新发展 助推提质增效
“没有难度，就没有进步和创新的机会。”团队成员们深耕机械加工制造领域，面对新型技术难题，善于打破固有思维和加工方法，敢于从新想法中寻找新突破。从采用独立研发的专用钻模和工具解决高精深孔结构难加工问题，到创新应用数字化装配制造技术完成阶梯轴孔加工；从拓展有限元仿真技术模拟多部件焊接过程，到研究多学科交叉补偿技术实现变形控制。每一次的成绩都离不开团队创新发展的技术理念，如今团队创新成果的广泛应用使产品加工效率提高近六成，成本损耗减少近三成，累计创造经济效益逾亿元，同时为产品一体化、轻量化研制提供了充足的设计裕度和技术保障。
　　沈飞公司关键复杂组件制造团队始终牢记航空报国、航空强国的初心使命，立足生产一线，不断创新突破，以奋进姿态锤炼过硬技术，为航空产品研制保驾护航。