聚焦流程探索关键点控制法促进质量提升

漆浪
　　航空工业成飞某专业厂数控五工段是航空武器装备飞机结构件生产型班组，主要承担大型结构件难加工材料、高价值零件的数控加工。工段现有职工23人，其中党员11人，平均年龄30岁，是一支有激情、有战斗力的年轻队伍。工段设置质量管控专员，负责质量预防、过程控制及质量巩固。团队成员相互监督、自我管理，控制产品质量。按照“工段大融合、生产专业化”方针，设置质量工艺团队、计划排产团队和设备维修团队，指导班组各项质量活动。
　　顶层设计 理清管理逻辑构建质量管理屋
　　众所周知，产品质量是影响企业行稳致远和高质量发展的重要因素之一。而员工的质量意识又是保证产品质量的重要因素。工段创立了“意识-行为-结果”管理逻辑，让员工明白人的意识决定人的行为，人的行为决定工作质量，也就是产品质量。工段把质量意识培育作为做好质量工作的先决条件。让员工对质量保持高度敏感，成为一个有效的质量行为者。工段质量管理就是通过组织内部各员工参与产品实现及支持过程来实现的。过程的有效性直接取决于人员的意识、能力和主动精神。
　　工段从S（基础支撑）O（核心流程）P（管理目标）三个层次搭建质量管理屋，以“提高意识、强化执行、达成指标”为管理原则，确立目标，梳理核心流程，识别质量安全风险，稳固基础管理，进而控制质量过程。
　　梳理主流程 识别关键点夯实资源保障质量
　　为达成班组质量目标，工段梳理流程，落实关键点控制方法。在梳理主流程发现计划阶段的任务管理是质量关键控制点。工段协助计划部门开展了信息化管控手段，通过APS智能排产系统，实现基于设备能力的排产作业计划。对生产任务的完成情况实行动态跟踪管理，同时在精益看板上实施可视化管理。在工段梳理发现设备设施管理是质量关键控制点。工段开展了设备点检、起重机械点检和吊索具点检，开展全员生产维护（TPM）活动，对发现的问题及时纠正；预防设备设施质量问题发生的事件纳入月底TPM工作激励。
　　梳理子流程 关键点控制服务产品质量提升
　　梳理生产资源准备，识别4项关键控制点。首件试制时，辅助工艺方案的制定、验证工艺技术资料的准确性。实行NC程序网络传输和防错应用，刀库/虚拟刀库色差管理，工具、附件超市化管理，确保工装夹具正确、确认工量具测量准确可靠，同时实行资源配送管理，充分保障开工条件。
　　梳理生产加工，识别5项关键控制点。要求员工严格按照“八步法”执行开工前的条件检查，确保每步骤操作的正确性。验刀块验证程序是生产加工技术防错手段。程序运行前先执行验刀块程序，验证刀具几何参数的正确性。复查每工步的加工程序、刀具、工件原点等，将出错率控制在零。工段对识别到的关键点从零件安全和人身安全两方面开展作业安全环保小改小革，改变零件吊装作业及装夹方法，劳动量降低，确保质量受控。
　　梳理生产交付与评价，识别4项关键控制点。秉承航空产品件件是首件的观念，工段严格执行首件检验标准，及时发现存在的问题。对数控加工完后的产品专门规划区域规范放置，成品与半成品/毛坯隔离，全部成品零件实施上架管理，对锐边角采用泡沫/保护套保护，杜绝磕碰伤，确保零件质量。
　　坚持闭环管理 优化完善制度构建全面质量绩效
　　根据工作内容和特点，工段编制完善并有效实施基于流程的班组绩效管理制度。绩效管理制度能激发班组成员工作的积极性和主动性。质量评价实行“团队长+个人”评价模式，有效评价当月团队长和个人的质量绩效，每月进行班组自查与互查，将质量工作落实到岗位、落实到个人。
　　工段始终肩负“质量是航空人的生命”为职责，营造“激情工作、快乐生活”的班组文化，在生产经营中坚持“事前预防、事中控制、事后巩固”的理念，坚持全面质量管理，运用科学的过程质量管理体系和质量工具分析、解决问题，致力于打造一支质量意识强、专业技能过硬的复合型质量团队，力争在航空强国的道路上作出更多贡献。