小改善　大效率

李凯　李世杰
　　实践一小步，改善一大步，改善就是微创新，问题正是改善的契机。一直以来，航空工业凌峰倡导改善提案，鼓励全体员工对工作多加思考，以提高创新精神，激励员工提出省时省力的方法，以利公司发展。
　　为了完善生产现场管理、改进工艺、降低和节约成本，公司广大员工在管理程序、工作方法、设备、工艺、设计、品质等方面纷纷提出改善意见和方案，且效果明显。
　　数控刀具信息化管理
在平时的工作中以及对刀具信息管理的调研结果显示，公司的刀具信息管理存在以下问题：一是仍采用纸质版登记刀具信息，该行为存在一定的人为因素风险，且耗时长；二是纸质版刀具信息不利于统一搜集与管理，如果遗失会导致不必要的重复性工作；三是刀具配送员每次需要配送刀具时，都要从现场到编程室来询问刀具的详细情况，沟通成本较高。
　　为有效解决以上问题，军品分厂编程室的小伙伴一起讨论与分析，提出了具体的方案：通过与配送员、编程员交流，分析刀具的类型和特点，并比较机床系统生成的后处理文件特点，抽取相同点，讨论出可视化页面设计、用户体验的最优方案。通过软件编程语言 JAVA实现后台业务逻辑开发，通过软件编程语言 Layui、Bootstrap实现前端可视化页面开发，数据库采用Mysql存储数据，系统服务器部署在编程室工控网统一管理。通过努力现已实现编程员在编制好数控程序后一键上传，自动生成刀具清单，永久收集管理，并形成可视化页面；刀具配送中心新增台式机，连接编程室服务器，使得配送员在现场就可以通过工序号、零件号查询到刀具详情，大大提升了工作效率。
　　扭簧改善
在公司推广提案改善的大环境下，热加工分厂李世杰和工艺人员协同弹簧加工工人，通过对工作中加工方式进行改进改善，提高了扭簧产品质量及加工效率。
　　在加工军品产品扭簧时，看着工人用原始的手工方式对扭簧的两个扭臂进行弯曲，通过手工对样板画线，然后用钳子夹住画线的位置，再用手将其折弯，画1个弹簧就需对着样板画4次线，重复4次，然后再折弯，以此类推，方可成形。由于手工弯曲存在尺寸长短不一及弯曲角度不一致的问题，并且钳子夹住弹簧回转圈，可能会将弹簧夹变形，更有甚者，还会存在将钢丝夹伤等问题，必须通过后续的修正方可合格。并且现在的新扭簧产品所使用的钢丝直径越来越大，靠纯手工来对钢丝进行弯曲非常费力，对现场操作者有较高的要求。
　　对扭簧的弯曲改善是通过一个开槽的底座，将扭转圈放到底座内孔中，利用定位块和压板将其固定在底座上；同时，在底座上还有几个定位销孔，通过配合不同的定位销就能实现不同位置的扭簧弯臂工作。改善后，提高了扭簧几何尺寸的一致性，减少了后续的修正时间，扭簧加工效率提高了约20%。
　　改善无止境，人人都有改善的地方，事事有改善的余地。凌峰通过全员参与、全方位点滴改善，鼓励员工思考，发扬创新精神，激励员工提出建设性意见，提升生产和管理效率，把事情做得越来越好。