陕飞多措并举促产品质量提升

本报通讯员　刘建平

一次性通过二、三方质量审核及达标；无重大、严重质量问题发生；定型飞机一次试飞合格率关重件交检合格率均达100%……2017年，航空工业陕飞全面完成公司各项质量指标，为完成公司年度科研生产经营任务、实现“十三五”规划蓝图奠定了坚实基础。

一年来，面对极其繁重的科研、生产、经营任务，陕飞牢记强军首责，在提升飞机研制核心能力、加强基础管理、推进提质增效的同时，始终坚持“质量第一”思想，围绕质量工作目标，积极探索质量工作新途径，开展了多种形式质量活动。如一方面强化干部职工质量意识，树立“产品就是人品”“质量无小事”“从我做起”“上道工序为下道工序负责”“精益求精，一次做好”等质量理论；另一方面，围绕阶段工作重点开展质量创新活动，不断改进产品质量，提高用户满意度，推动质量管理水平稳步提升。

深植于心的质量观、客户观和一系列卓有成效的活动让陕飞质量工作水平日益提升。在贯彻新版质量体系标准、监督文件落实方面，陕飞积极组织各单位开展新版质量体系标准专题培训，对新版体系标准要求进行再度梳理。尤其是针对产品主线，以业务流程为基础，系统识别质量管理体系运行所需的3大过程、22个主过程、129个子过程，梳理出150份质量体系文件，发布了《质量管理体系文件换版实施方案》。按照《2017年质量管理体系内部质量审核方案》安排，对军民机质量管理体系、民机维修安全管理体系和转包生产质量管理体系进行体系审核，对审核中发现的不符合项和问题监督相关单位完成整改。针对技术质量问题改进、效率不高等问题，陕飞坚持问题导向，狠抓归零管理，对技术质量问题进行拉条挂账并实施管理，明确拉条挂账问题的检查、评估和考核程序。同时成立专项管理小组，召开问题梳理周会，专人负责检查问题进展，跟踪落实，识别风险，及时纠偏。为积极推进接装标准统一工作，提高接装效率，减少接装问题，陕飞公司还组织开展了两型机接装检查单厂内贯彻工作，对各专业厂发现的问题修改完善了工艺技术文件，对于无法满足和执行的要求，及时与用户进行沟通，协调修改接装标准。为加强产品过程质量控制，提高产品质量，陕飞严格控制产品实物质量状态，高效处理质量问题，通过持续关注生产现场质量状态、快速处理现场质量问题方式，保障高效推动合格产品验收交付。据统计，2017年仅成品验收方面即完成了19653项共计1987946件成品的入库验收，90563项共计2287002件成品的发放检查工作。

有效的奖惩和约束机制是提升产品质量的法宝。按照“强化考核，发挥计划刚性作用”和“鼓励发现问题”要求，陕飞在加大质量奖惩力度、完善制造过程质量问题的追责机制和改进机制方面下足功夫：公司修订了《质量考核奖惩实施细则》，固化相关条款，落实细化责任追究，强化计划考核，增加外场问题厂内追责，提高质量考核力度，明确质量问题主动报告免责原则，疏通质量奖励流程等；针对质量目标、质量计划和现场管理等方面发生的问题，逐一进行考核，同时修订考核范围，增加考核标准，细化考核结果分类；针对供应商质量问题，通过召开供应商质量警示大会等形式，督促承制厂提升外包零、组件质量，对问题较严重的供应商进行约谈，促使供应商对质量问题及时整改。