一堂别开生面的质量教育课

本报通讯员　黄婉珍

“看，就是这儿，轴顶端的这两个齿轮片没有卡紧，没有完全贴合，造成止动垫圈未止动、转子轴位置出现偏差。” 3月1日下午，一场别开生面的质量警示教育课在航空工业电源电机产品厂无刷工段进行。

代表着装配结果正确与错误的两台电机实物摆在工段工作间最显眼的一张桌子上。工长袁登攀依次向电机产品厂9个工段的工人们指明故障点的位置。有装配错误的电机转子轴上的螺栓，用手轻轻一碰就出现了明显松动。“噢， 原来如此！”两台电机明显的差异，让大伙恍然大悟。“转子轴向窜动”这一抽象概念，就在两个没有对齐卡紧的小小齿轮上具体展示在了所有工人面前。

负责装配这台电机的工人，当场检讨了自己出现差错的原因和整改措施。“如果这台电机装上了飞机在空中出现故障，那后果将不堪想象。”

一改以往“开大会”“做展板”通报质量问题、提出质量要求的质量警示教育方式，电源公司在基层单位开始试点“实物教育”的质量警示教育模式。出现质量问题的单位，不仅负责装配的工人要当众检讨，而且工长、负责该产品的工艺员、检验员也要依次上台检讨自己工作中的疏漏，并提出解决办法。不同岗位责任人的依次发言让问题多角度、全方位暴露出来。

全员一起识问题，全员一起辩风险。用实物展示，让问题生动地呈现在职工面前，正反互相映射，质量教育也变得更加具体。实物的直观展示，一方面警醒着职工提升质量意识，另一方面更是“为什么这么做？该怎么做？怎么才能做好？”的一次全工序流程的梳理及各个岗位职责的明晰。发现问题不怕，及时查漏补缺；解决问题不难，明晰原因逐项击破。生动还原案例并要求职工近距离观察，从而激发出职工探索质量隐患的兴趣，为公司提升职工质量意识开创了一个新的思路。

质量警示教育结束后，两台电机周围依然围着很多人讨论着。两片小小的齿轮片没有卡紧的“不起眼儿的小问题”可能带来的断轴、空中断电等问题，成为大家讨论的焦点。当大家被带领着第一次以飞机顺利实现作战能力， 从航空大国向航空强囯迈进的角度开始思考自己的日常作业时，解决“不起眼儿的小问题”开始在大家心中变得有紧迫感。一位职工说：“质量工作要深入到每一位职工的手指上”，也许是对本次质量警示教育目的的一个最好的注解。

电源公司2018年职代会上提出，公司全年质量工作将狠抓“关键少数”问题，实施“双五”归零，促进产品质量的不断提升，全力提升主机综合评价排名。“实物教育”质量警示教育模式的逐步开展，将成为激发全员参与质量保证工作积极性和自觉性的有力推手。

“一次做好，缺陷为零。”以实物教育为基础的新年第一堂质量教育课，启发和引导着电源公司向全面提升质量工作进发。