从0到1的蜕变

本报通讯员　黄海月
　　工作8年，取得6台设备的操作证，全年完成15000余小时工时……挥汗俯身的日常，成为游刃专业的擅长，这串数字是他完成从技术小白到一专多能、实现从0到1蜕变的最好证明。他是2020年航空工业哈飞劳动模范、钣金制造车间技师刘斌。
　　技成于思
2012年8月，刘斌被分配到钣金制造车间蒙皮工段。怀揣着一腔热情，这一干就是8年。“既然干了这份工作，就要干好！”刘斌说。记得刚工作时，晚上10时他还在车间里捧着面包盯着活儿，不知道应该从哪儿下手。谁曾想现在，他已经成长为手握6本设备操作证的专业能手。
　　刘斌的成长和他勤于思考的性格是分不开的。桨叶包铁预成型要求手工成型，是真正考验手艺的活儿，干好这个零件就可以出徒了。对于这项工作，刘斌有自己的思考。他改变以往全部成型后再调整的工作方式，在成型过程中压一步、修整一步。师父看到成型后的零件感慨地说：“真没想到能干得这么好！”就这样，刘斌在师父的肯定中近乎完美地出徒了。
　　从出徒到“出名”，刘斌的故事还要从一次技能竞赛说起。2016年，车间技能人员去外地参加培训。返回后，为检验学习效果，车间开展了技能竞赛，出了一道考题：做一个类似铁锹形状的零件，并强调如果非钣金工段的职工获得第一名，奖金将翻倍。尽管没有学过类似零件的加工方法，刘斌还是报了名。赛前，老师傅用纸为大家演示了一遍加工过程。刘斌按照图纸，靠着以往的经验，用锤子打薄、放料、起鼓，一气呵成，在30多人中脱颖而出夺得第一名，也因此在车间出了名。
　　业精于钻
“干一行、爱一行、钻一行。”刘斌是这么说的，也是这么做的。从设备到工具，从故障维修到技术改进，处处都有他钻研的身影。
　　在设备维修人员工作时，时常见他拿着本子边看边记录，挖掘设备性能，为技术改进“铺路子”。在使用传统蒙皮滚弯机对两种尾梁零件进行滚弯加工过程中，需要对比切内样板和胎模，以确认尺寸是否达标，不仅过程繁琐，还极易造成滚弧衔接处存在棱角，影响靠胎度。刘斌的脑海中蹦出了一个想法：可以尝试使用数控蒙皮滚弯机进行加工。说干就干，他马上着手开始试验使用数控蒙皮滚弯机。通过整理大量数据，他分析、总结规律，编制出两种蒙皮零件的数控滚弯程序，实现了数控滚弯加工，使生产效率和零件质量得到了大幅提升。现在，数控滚弯加工已经推广应用于更多零件中。
　　尽管拥有多年的工作经验，但刘斌从未放松对自己的要求，不断学习新技术提升专业水平。他主动请缨学习操作激光切割机，收集了110余种材料的激光切割试验数据，为不锈钢和钛合金板材的激光下料提供了数据支撑；利用激光立体切割，解决了不锈钢法兰盘零件传统切割易造成的尺寸超差和应力变形等问题。一步一个脚印，他用勤奋和努力攻克了一个又一个难题。
　　匠心于行
作为师父，“知无不言、言无不尽”是刘斌的真实写照，对徒弟如此，对同事亦如此。他总是把自己的经验和技能毫无保留地分享给大家。
　　在徒弟们眼中，刘斌是一个细心负责的好老师。从基础的工具使用到复杂的加工技巧，每教一个活他就从头到尾干一遍，一边演示一边讲解原理。“师父不仅讲技术，还讲责任。”徒弟李广旭如是说。
　　多年的工作经验和不断的自我学习与提高，在造就刘斌精湛技艺的同时，也让他开始游刃有余地尝试“跨界”。2018年，他多了一个新身份——兼职检验，协助专职检验员强化生产过程中的检验。过程质量管控是保证产品质量的重要环节，刘斌知道自己肩上的责任更重了，对自己的要求也更高了。每次检验他都认真观察操作过程，仔细检查产品质量，针对检查出的问题主动提建议帮忙改进。每天要检验多少次、盖多少章他也数不清，只是看着慢慢地检验印章都磨平了。2020年，刘斌被车间评为优秀检验工。
　　对工作的爱、对业务的钻共同绘就了奋斗的底色。“获得劳动模范既是对我工作的肯定，更是一份沉甸甸的责任。”现在，刘斌正以精湛的技术、钻研的精神在岗位上发挥着模范带头作用。