新一代混合金属复合材料四盘铣刀可减少78％的加工时间

　　捷克CompoTech公司宣布，已与捷克Hofmeister创新公司合作开发了新一代钢-碳纤维混合铣削圆盘刀。这种四盘混合铣刀安装在整个铣床中，显著提高了切割速度和进给速度，与标准钢制双盘铣刀相比，其运转速度提升了78%。
　　新型铣刀的设计使用了轻质的环氧基复合材料，并用超高模量碳纤维增强了每个圆盘刀内部结构。CompoTech公司开发的连续纤维制造工艺，可以直接生产集成所有功能的混合铣削盘，每个盘件含外带16个金属切削刀片，四盘共64个。碳纤维部件与钢制轮毂和钢圈通过互锁形状设计和钢制螺栓连接在一起。
　　CompoTech公司利用碳纤维复合材料组件半成品和Hofmeister公司提供半成品钢组件，生产和组装圆盘刀。其中半成品钢组件对每个铣刀进行最终加工，并组装为完整的混合铣刀。整个四盘混合铣刀仅重16.25千克。
　　CompoTech公司表示，新铣刀的关键生产优势包括减少惯性矩从而降低了能耗；减少铣床上的热机械负荷；改进了抗振阻尼性能，提高了槽孔加工精度；机器操作更平稳，表面质量更高；显着提高制造效率、生产率，并降低了生产成本。使用新的铣刀带来的业务收益包括解决技术瓶颈、提高利润率等，同时还可推迟或避免为实现更大业务增长目标而进行进一步资本投资的必要。
　　使用Doosan Mecatec HM63H加工中心在锻造的高强度钢连接杆中进行铣削测试。使用新型混合铣刀在10秒内完成了对锻造连接杆侧面和底面的精确切割，这比传统的两盘金属铣刀快了35秒。
　　通过对两种类型的铣刀（四盘混合和两盘金属）的Vc和Vf速率进行的测量表明，金属-碳纤维复合材料混合四盘铣刀的切削速度提升了50%，进给速率提高了54%。此外，刀具寿命耐久性数据显示：两片式金属铣刀在破损前共加工了约250个零件，同等条件下，混合四片式铣刀加工了1200多个零件（>4.8倍）。
　　测试结果表明，混合四盘铣刀的加工方式与传统的全金属两盘铣刀完全相同，但明显提升了加工速度和耐用性。Hofmeister预计，对于追求高产量的厂商而言，其投资回收期仅为三个月左右。 （陈济桁）