贯彻三化理念 推进多层级复用实现敏捷高效型号研制

彭庆义
　　航空武器装备的“三化”是提升军队航空武器装备总体作战能力和保障能力而进行的一项关键性标准化工作，是装备承制单位在产品研制过程中实现降本增效的重要途径。近年来，航空工业上电所深入贯彻产品“三化”理念，全力推进产品线建设，推进产品多层级复用，构建基于产品平台的异步研发模式，稳步降低产品研发成本，持续提升产品质量和可靠性，实现了敏捷高效型号研制。
　　贯彻“三化”设计理念形成系列化通用化产品
　　产品“三化”是通用化、系列化、组合化的简称。通用化是最大限度地扩大同一单元的标准化形式，实现结构和功能上的完全互换；系列化是根据同一类产品的发展规律和使用需求，将其主要参数按一定数列进行安排或规划，并对其形式和结构进行规定和统一，从而有目的地指导同类产品发展的标准化形式；组合化是指重复利用通用单元并补充研制部分专用单元，拼合成满足不同需求的具有新功能的产品。
　　上电所贯彻产品正向设计理念，在型号产品方案论证和设计阶段，就把产品“三化”作为产品设计的重要需求，依据开放式模块化航空电子系统参考架构，充分依托先进航空电子系统架构设计能力，自顶向下地开展各条产品线产品架构定义工作，对产品进行层次化分解，从系统分解到部件，从部件分解到模块，对分解的模块和部件进行归并归类，并开展通用化设计和归一化设计，形成系列化标准通用功能模块。同时，把各种标准通用模块组合化设计形成产品线部件级和系统级产品，推进产品多层级的复用，提高产品研发整体效率，降低产品研发总体成本。
　　在零部件层面持续开展标准化、归一化建设，为实现零部件的共享和重用，建立了全所统一的优选元器件库，在各型号产品研制时选择优选元器件库的零部件和元器件开展设计。通过持续抓零部件归一化建设，压缩了零部件品种，提高了单品类数量。通过批量采购降低了元器件采购成本，解决了供应风险和库存风险。多产品共享通用化零部件和优选元器件，在保证质量稳定性的同时降低了采购成本，从而建立起产品全生命周期竞争力。
　　发挥规范标准指导作用推进标准化工作落地
　　上电所以集团公司“标准提升工程”为指引，通过分层分类完善标准体系架构，实现标准与业务深度融合，推进标准体系宣贯落实，不断提升企业规范化管理水平，为航空装备研制提供有效支撑。
　　结合流程管理与平台建设需求，关注以流程为重点的标准体系建设。在具体实现过程中，对照集团公司发布的航电系统标准体系架构，对应上电所业务架构，采用分层分类的方式完善原有的标准体系架构，实现业务领域全覆盖。同时，将“标准”的概念扩展到各类规范性文件，将方法层、操作层、企业内部指南、模板、表单、作业指导书、通用件、软硬件CBB等规范性文件纳入体系统一管理，并允许文本、视频、模型、数据等多种形式的“标准”并存。基于统一的业务架构开展规划，进一步明确了标准体系与所内各级制度、质量体系文件之间的关系，形成了互相衔接、相互补充的企业规范性文件体系。
　　在具体型号产品研发过程中，上电所注重技术标准规范对型号产品研制的指导作用。开展了机载嵌入式计算机、机载数据总线网络、机载视频传输等技术标准、通用规范的梳理整理，确定各产品线各品类产品研制需要贯彻的技术标准和通用规范，并结合具体型号项目产品研制贯彻落实相关技术标准和通用规范，从而提升产品的通用化、标准化水平。
　　推行基于平台的异步开发实现敏捷高效型号产品研制
　　上电所通过对现有产品线多个型号产品进行分析，分层解耦，提取共同要素，形成可复用的公共平台以及一系列组件，可最大限度地在后续多个型号项目研发中推广复用，成为基于结构化流程的异步开发基础。在已形成可复用的产品平台和标准化的软硬件组件、部件与构件CBB基础上，开展基于产品平台的异步开发，推动型号产品积木化开发，大大减少了开发工作量，缩短了开发时间，降低了开发成本和难度，保证了新研产品质量。基于参考架构设计之下的各交付件如平台、组件、构件CBB形式的封装，极大地方便了多个型号项目研发团队的协同和多项目管理，显著提高了型号产品研发效率。
　　产品“三化”的持续提升是航空武器装备研制永恒的主题。上电所将紧密围绕型号产品研制，不断优化产品研发模式，提高研发效率，降低产品研制成本，持续提升产品“三化”水平，为军队提供高质量和高可靠的航空武器装备，不断为国防现代化建设贡献力量。