南京机电制造三部凝心抓落实　奋进奔目标

刘静
　　受新冠肺炎疫情的综合影响，航空工业南京机电制造三部生产任务面临很大的交付压力。为在最短时间内把生产节点抢回来，在各兄弟单位的积极配合下，在各职能机关的帮助下，制造三部依据“一手抓疫情防控，一手抓科研生产，确保疫情防控和交付任务两不误”的决策部署要求，在非常时期，取非常之法，发扬先锋精神，优化工作方法，在内部掀起了一场声势浩大的大干实干热潮。
　　着眼生产明思路　集思广益破难题
　　制造三部以客户需求为导向，在部门内全面推行“拉动式”生产模式，从部门领导到调度、班组长逐级压实岗位管理职责，人人“背负”生产指标，依托勤哲、MES、热表生产系统等管理平台实时展示生产计划完成率。
　　为解决某型排气组件周期长、波浪圈类零件合格率低、线圈骨架零件镀前质量等问题，制造三部成立跨专业专项团队，加强部门内外协同合作，使1台某型排气组件的生产周期由15天缩短至6天，使波浪圈类零件合格率稳定在80%以上，让线圈骨架外观满足了镀前要求。针对换热器类产品的零组件齐套滞后现象，部门制定专项计划，从订单投产到零件齐套、芯体钎焊、机加到芯体入库进行全过程生产管控，终于将今年的月产量较去年同期提升50%。同时，制造三部逐步开展建立芯体组件安全库存，实现换热器类产品提前1个月齐套；并对原20分厂进行了散热器专业化整合和钣金班专业重组，通过对散热器加工模块化、芯体机加工分工更改、芯体钎焊开设大二班和散热器打孔工序分工更改等措施，制定《制造三部供应商考核管理办法》，成立外协调度团队，建立外协供应商生产情况汇报、沟通协调机制，提升原20分厂MES入库工时，明显改善了换热器类产品交付情况。
　　为加强现场管理，制造三部通过看板展示实时跟踪完成情况，对生产信息流进行管控，计划先行，调度跟踪，班组落实，看板展示，形成“生产日报”“周报看板”“外协产品完成率月报”等进行看板展示，将生产任务逐级压实到每一位一线操作者。为缩短滞留热表工序的生产周期，部门内部主动收集客户需求，形成热表周重点产品生产计划、量具类工装交付计划。热处理产品生产周期由原来的8.27天缩减至6.87天，表面处理产品生产周期也由原来的4.97天缩减至现在的4.71天，完成量具类订单300多项；同时采用移印标示制作标识字，使标识漆类工序的生产效率提升。
　　提升队伍攒后劲　党建引领聚能力
　　在深度双向融合中，制造三部充分发挥党支部战斗堡垒作用，上下联动，多措并举，在守好疫情防控的同时，为科研生产保驾护航。
　　2020年制造三部共申报14个工艺攻关项目，其中党员带头申报8个，占比57%。这些项目攻克了各类技术难题，优化了工艺方案，提高了生产效率，有力地促进了科研生产任务的有序进行。在主题劳动竞赛中，制造三部共成功申报27个项目，共有21个项目负责人，其中党员16个，占比高达76.1%。广大党员率先发力，冲锋在前，用使命践行担当，为部门顺利完成“双过半”任务作出了突出贡献。
　　为改善困扰科研生产的难题，制造三部2020年度共成功申报持续改进改善项目28项，其中党员带头人23人，占比82%，持续改进改善项目覆盖科研现场的各个角落。
　　为进一步促进党建优势互补，制造三部党支部和燃油系统部党支部开展支部共建活动，提升业务工作水平，为顺利完成科研生产任务贡献力量。
　　全面规范促落实　坚持不懈定格局
　　面对疫情防控和科研生产任务的双重挑战，制造三部坚持在安全有效防控疫情的同时，科学有序组织复工复产。多次通过电话会议、微信群等形式开展生产、管理等方面的讨论，制定了一系列制度、措施，基本实现了规范管理，促进了生产，达到了工作定标、服务定点、岗位定责、考评定绩的目的。
　　对质量管理工作，制造三部先后出台2020年质量工作计划和质量提升工作计划，并结合2019年各项内外审中的问题，以“月”为单位，制定了月度“自选动作”，包括现场标识月、预防纠错月、知识竞赛月、质量培训月、传帮带教学月等，并按期完成；同时归纳出11项“专项动作”，包括学习质量文件、部门质量文化体系搭建、工艺符合性审查等，每月均按计划完成并体现在月度质量报告中。部门还在管理平台中搭建制造三部质量自查问题整改平台，每周不定期对现场的安全管理、工艺文件管理、库房管理、工装管理等进行检查并落实整改责任人和时间节点，提升制造三部现场质量意识。
　　每一个岗位上生动而朴实的奋斗者，都给了大家太多的感动。许多职工虽然已很疲惫，但是依然坚守在岗位，“舍小家、为大家”的崇高品质在工作中熠熠生辉。年终奋战时刻，制造三部全体职工竭尽全力向最后的目标冲刺。他们说，保质保量完成2020年全年的生产任务目标，他们有信心！