标杆是这样打造出来的

本报通讯员　李磊

午后，室外温度已近40摄氏度，走近陕飞非金属厂玻璃装配班机柜装配台，老师傅邢卫忠却头戴防尘面罩，从头到脚包裹在银白色的专用工装里，专心致志地做着飞机机柜板的打磨工作……

这个班组了不得，曾先后荣获陕西省“工人先锋号”、公司级“先进班组”、“质量先进班组”、“优秀青年班组”、“践行先锋号”等多项荣誉称号。在贾雍涛这个“班头”的带领下，14名年轻人连续5年保持“零”质量事故发生，成为公司级先进标杆班组。

成绩源自高度的责任

工段长马康说，“千万别小瞧了这个年轻班组，飞机上凡是涉及玻璃产品的地方可都归玻璃装配组生产组装。”

天窗骨架玻璃安装，需要与部件厂配合，大家就提前吃透图纸，进行试装。侧风挡玻璃装配时，有个关键接头位置有偏差，如果贸然钻孔，搞不好工件就可能报废。为确保工件质量，保证风挡下的压板接头与玻璃装配钻孔位置严丝合缝，他们主动出击，通过询问设计人员，了解公差范围，在质量标准许可范围内，与部件厂携手重新测量接头位置，协调接头和钻孔贴合位置。待到周边温度、湿度合适了，在没有任何干扰后，装配班的年轻人才细心地干起来。最终，他们成功完成了此次玻璃装配，避免了工件报废。

成绩源自创新的意识

垂直成型、热吹、炉温130摄氏度、吹制成型……一连串圆玻璃的操作标准都是沿用老师傅传下来的技术，可实际操作中总会出现这样那样的意外。飞机圆观察窗玻璃吹制台保压效果不稳定的问题，就一直制约着生产进度。保压效果不好，极易造成成品玻璃损伤和进口材料报废现象。

贾雍涛和他的组员们誓要攻克这个难题。通过发散思维，深入学习，改变保压材质的方式，在充分了解保压工作技术难点后，他们将传统的毛毡保压变为硅橡胶保压，不仅增强了玻璃密封性和保压效果，还将以前20分钟的保压时间缩短为现如今的1分钟，提高工作效率的同时还保证了生产质量，使玻璃吹制高度严格受控，吹制合格率达到100%。

成绩源自高效的学习

贾雍涛常说：“活多不怕，只要交给我们就得想方设法干完、干好。”工作之余，班组里的年轻人也喜欢谈谈“别人造的飞机”，说说玻璃装配技术的改变和革新，分析分析飞机上和玻璃有关的一切新知识。用他们自己的话说，“平时多看多学，一旦开始使用新的装配方法，咱就能随时接手，随时干起来。”

良好的学习氛围当然不是一朝一夕形成的，玻璃装配班的14名成员高度重视班组的科学管理，制定个人技能水平自检表，保证掌握技术要领；定期召开质量分析会，强化职工主人翁意识；建立学习、考核和激励机制，提升班组成员个人业务素质。尤其是“一线小讲堂”活动、每天“五分钟学习”活动和每月一次的“警钟长鸣”主题活动，让班组的团结意识、质量意识、提升意识日益增强。

马康和贾雍涛这对老搭档丝毫不言苦，他们说，苦点累点不算啥，能为陕飞发展做出自己最大的贡献，能看着公司发展壮大是每一个员工心里最大的愿望。