在航空工业天义继电器事业部，有这样一支队伍，他们锚定目标，笃行不怠，不退缩、不懈怠，坚持“冲”锋向前，“铸”守品质；他们是“能打胜仗”的一分子，以“一张蓝图干到底”的决心，坚持打造精品。他们是贵州航空工业“五一巾帼标兵岗”获得者——继电器事业部平衡力调节组。
　　产品性能是衡量产品质量的一个重要标准，而产品调节是确保产品稳定性、一致性的重要手段。继电器事业部平衡力调节组组员们深谙其责任与重担，利用空闲时间学习调节相关专业知识和产品特性，共同讨论研究产品调节方法，攻克各类调节难关，实现产品初次调节成品率达100%。
　　在一次次的实践中，平衡力调节组发现一个令人困惑的现象：产品在内部细检时表现合格，但一旦移交至电气检测中心，却频繁出现不合格的情况。这一发现引起团队的高度重视。经过一系列的试验对比，团队终于发现问题的根源：多次的夹具插拔导致产品玻璃绝缘体的损坏。这一发现，如同一把钥匙，打开了解决问题的大门。平衡力调节组主动出击，与相关单位协调，提出更改工艺工序的创新方案。这一改变极大地提高了产品一次提试合格率。
　　在打造精品的道路上，他们从未止步。针对外观问题，他们在产品做PIND检测时，发现产品会直接弹出，导致外观受损。为解决这一问题，他们研制出产品防摔保护栏以及保护罩，有效解决PIND检测中的产品外观受损问题。
　　他们不仅在技术上追求卓越，更在人才培养上展现了深厚的责任感。老师傅们将多年积累的装调技能，倾囊相授给了新一代。在这个过程中，他们倾注心血，不仅言传身教，更是以身作则，用实际行动为新员工树立了榜样。
　　此外，技术共享与交流在这个团队中蔚然成风。他们相信，只有不断的学习和交流，才能紧跟科技发展的步伐，实现团队整体的技术提升。每一次的学习成果，都迅速转化为实践中的创新，推动着产品的升级和优化。特别值得一提的是，在学习新工艺筛选后，平衡力调节组的成员们就产品进行极限温度检测这一环节出现的残次品的现象进行了探讨和研究。经过全过程的试验和检测，他们发现产品参数虽然符合标准要求，但在实际操作中，只有将参数精准调节至合格范围的中线，才能有效提高产品的合格率。这一发现，不仅解决了长期困扰团队的难题，更是高质量地保障了新研产品的交付，赢得了客户的认可。
　　平衡力调节组在打造精品的道路上，用实际行动诠释了“细节决定成败”的真谛。他们对外观的精心打磨，不仅是对产品质量的坚守，也是对工匠精神的传承。他们用每一个微小的改进和创新为我们深刻地诠释新时代天义精神。