刘亚琴
　　2023年，按照中国航空工业洪都“十四五”总体规划“着力实施工艺设施绿色升级，淘汰落后生产工艺设备，坚持绿色生产的理念”要求，洪都公司热表处理厂全面开启了无氰电镀代替氰化电镀工艺的工作。
　　洪都公司目前使用的是氰化电镀，氰化物毒性巨大，严重危害职工的身心健康，含氰废水的处理成本高，且存在环保风险。无氰电镀的推行将彻底结束企业表面处理工艺长达70多年的有毒有害生产历史。
　　目前，行业内暂无“以无氰电镀代替氰化电镀工艺”的成熟案例，一切只能从零开始。洪都公司热表处理厂氢化物替代团队就此开启了探索、攻坚、守护“绿色”的高质量发展之路。
　　初春播种　自力更生　　
　　初春的南昌航空城，春意盎然，万物复苏。洪都公司热表处理厂电镀厂房内一派繁忙——4个上千瓦的大型零件烘箱一字排开，热浪滚滚；上百个化学槽液烟雾蒸腾，气味冲鼻；生产线上方悬挂零件的电葫芦来回穿梭，压缩空气尖锐刺耳的鸣叫声回荡整个厂房。测试槽液浓度、调整通电电流、把控通电时间和槽液温度……为了获得第一手资料，厂房的一线员工经常在生产现场一呆就是一整天。万事开头难，没有工艺方法，大家就积极通过查阅资料、实地调研等方式搜集无氰电镀的应用情况；没有试验设施，就因地制宜搭建试验台，配备试验器具；没有稳定的数据，就反复试验，不断论证。
　　电镀锌和电镀镉是洪都公司热表处理厂最主要的工种，承担着企业数千项零件的电镀加工任务，前期工艺数据的失之毫厘将会导致后期零件的重大质量问题。负责电镀锌和电镀镉的员工在经过大量试验后，初步筛选了2种无氰电镀工艺，接着马不停蹄地投入到验证和评价工作中。
　　为了准确把握试验中的镀液性能、镀层性能和镀液稳定性，获得连续完整的试验数据，团队成员废寝忘食，坚守在试验室；为了解决一个异常的试验数据，大家孜孜不倦，经常披星戴月归。
　　不畏盛夏　艰苦奋斗
　　7、8月份是南昌的酷暑天气，对热表处理厂员工来说，更是名副其实的“苦夏”。
　　无氰电镀工艺验证工作进入攻坚阶段。临时配置的试验室设施简陋、通风不畅，团队成员没有丝毫怨言，团结一心扎进试验室，一丝不苟地配制镀液、处理试片，观察电镀反应，记录数据。
　　有一次，镀层颜色反复出问题，出现镀层粗糙、发黑、钝化膜花斑等，热处理负责人发现操作者没有严格按规程操作，而是凭经验简单处理。
　　项目团队第一时间对操作者进行纠正，一丝不苟地严格按照工艺要求完成任务。凭着这份严谨细致，项目在不断精益求精中取得了丰硕成果。
　　一型号零件选用了高温合金钢，但因从未有此材料的镀镉工艺，无法进行表面处理。为了避免零件外包，热处理团队毫不犹豫地接下这块“硬骨头”。在材料预处理上下功夫，先后用盐酸、硫酸和氢氟酸试验，在一百多份试验数据中反复锤炼，最终成功地攻克了高温合金钢电镀镉工艺的难关，在保证了零件质量的同时，填补了此项工艺技术空白。
　　秋收冬藏　勇攀高峰
　　随着国家绿色生产的大力推进，实施工艺设施绿色升级，淘汰落后生产设备已势在必行。洪都公司热表处理厂按照“消除、替代、减量”的思路，充分挖掘绿色制造的潜在机会，系列新工艺研发正在紧锣密鼓地进行。
　　目前，无氰电镀工艺验证工作已全部完成，无氰电镀生产线也正在加紧改造中，操作人员培训已基本到位，虽然初见成果，但大家明白，现在还不是休息的时候。在项目负责人的带领下，团队编写无氰电镀项目计划表、无氰电镀生产线改造可行性论证报告和各种汇报材料，镀液的分析验证、新材料的申请等工作接踵而来。
　　团队成员认真、仔细地处理每一项工作任务，完善每一个工艺数据，做好了充足的前期准备，为迎接无氰电镀批量生产提供强大的技术支持。大家期盼并且为之奋斗的目标就在前方——无氰电镀全面取代氰化电镀工艺，这意味着剧毒的氰化物将彻底退出洪都公司热表处理厂的历史，电镀生产将开启一个崭新的、绿色环保、清洁能源生产阶段。
　　四季轮回，寒来暑往，航空工业洪都的科技工作者以严谨、求真的工作态度默默奋战在电镀生产线上，将“忠诚奉献、自力更生、艰苦奋斗、勇攀高峰”的新时代航空报国精神践行到每一项具体工作中。用专注和执着为飞机零件镀上了坚固的保护层，用忠诚和奉献为自己的青春镀上了亮丽的航空蓝！