菊艳
　　2023年，航空工业庆安聚焦公司战略目标，围绕制造能力提升、技术水平进步、管理变革升级等方面，加速推进“中心工作”落地实施。工艺技术作为全面满足年度任务的核心工作、机加制造的前端“引擎”、产品质量的后端“服务”，在整个生产加工中发挥着举足轻重的作用。倾力打造技术核心能力，全力支撑机加制造脊梁，是庆安机加分厂技术团队不断进步的动力源泉。
　　坚持以学益智提升团队“学习力”
　　聚焦技术能力提升与人员价值创造，促进主营业务发展，持续激发员工学习热情，推动技术人才培养新模式，机加分厂以“常态化培训+专业化比武”的形式，引导员工不断突破自我、加速成长。从产品质量先期策划APQP、精益方法工具、自动化知识、制度、齿加工、螺纹、CATIA高阶建模、高速加工、铝合金硬质阳极化筒体工艺、加工中心编程联动知识、电加工编程、轴承压装等多方面开展技术专题培训近30期。
　　同时，开展“奋斗杯”技术比武，通过理论与实践考试相结合的方式，以理论指导实践，以实践检验理论，促进技术人员不断切磋技艺、取长补短。通过多样化学习方式，形成了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，并为专业知识的沉淀与传承提供交流平台，为分厂高精人才选用提供培养渠道。
　　坚持精益改善提升团队“创新力”
　　工艺技术团队承接分厂精益生产任务，由主管技术副厂长带头，组织高级师、室主任、组长、专家、工艺员等技术系统人员，围绕关键设备OEE导入、自动化建设、减少工艺员无效工作、NPI导入、刀具降本、零件定位系统应用、优化MES与首件鉴定流程、提高BOM准确率、缩短零件加工周期等方面，以“提质增效、减少浪费”为核心目标，开展揭榜挂帅、精益项目、成本改善、专家课题等项目。同时，以刀具“消耗大、成本高”问题为突破口，成立“刀具工程师”团队，梳理工装固化流程、开展刀具试切、完善刀具修磨标准、建立CATIA 刀具刀柄库、创建优选库、刀具优选品牌等，改善因刀具状态不稳定导致质量波动的情况，严控刀具成本。
　　通过持续精益改善，有效提高了技术工作质量与效率，降低了零件加工周期与成本，使每位员工能够立足本岗创新创效，推进分厂精益生产工作取得成效。
　　坚持技术挖潜提升团队“战斗力”
　　为进一步使员工由传统型思维转向成长型思维，提升员工学习前沿理论及创新研究的能力，提高工艺成熟度，加强风险抵御能力，技术团队组织开展马达技术、梭阀国产化、迷宫型过孔密封圈密封提升等关键元件技术攻关。
　　同时，推进冷挤压新工艺探索、国产化材料防变形技术、微小精密孔加工、磨削应力裂纹改善、液压壳体去毛刺技术研究，在重点产品高效加工中引进先进加工技术等，为企业高质量发展注入新动能。
　　坚持协同发展提升团队“凝聚力”
　　针对重点任务时间紧、任务重、难度大。技术团队组织各专业组快速响应、统筹安排。
　　以“前端设计工艺融合+中端技术资源平衡+后端产品质量服务”多元化发力，助力分厂高效优质低成本完成任务目标。从经济性、工艺性、质量稳定性等方面考虑，提前介入产品结构设计前端，与设计共同梳理图纸改进建议近两万余条，提前识别潜在风险，预防质量问题发生。平衡齿轮工艺产出能力与齿类新品零件的产出任务，全面调配其余专业组鼎力配合，从编制、校对、审核各方面加大齿轮工艺产出。组织“三师”，即现场工程师、刀具工程师、编程工程师，联合大师团队，针对难点零件进行刀具、程序优化，并全程跟踪零件加工过程，为现场问题快速处理提供技术支持，确保了产品质量，有效保障了生产任务的顺利进行，实现互利共赢。
　　“价值为核、精神为魂、技术为根”，2厂技术室全体员工时刻以“巧思实干”谱写华丽篇章，不断创新技术管理模式、摸索实践新技术研究、持续开展工艺知识传承与精益技术提质增效，以饱满的姿态、创新的思维、扎实的作风、团结的力量，全力推动技术工作迈上新台阶，为分厂全面完成机加任务贡献技术力量，为公司高质量发展添砖加瓦。