本报讯　11月4日，航空工业沈飞硝盐槽报废工作顺利完成。本次活动正式关停拆除旧硝盐槽，新建的铝合金热处理生产线以空气炉替代硝盐槽，从根本上解决了硝盐槽安全风险高、能耗高、维护保养困难以及工艺技术落后等问题，有力保障了沈飞公司生产安全，标志着沈飞公司安全生产水平进一步提高。
　　硝盐槽替代方案论证工作从探索改进工艺、评估产能缺口、优化设备结构三方面开展。基于10米空气炉的成功经验，专项团队成员们选取空气循环炉作为硝盐槽的替代设备，合理论证空气循环炉需求数量及配套厂房、配套条件、配套设备等建设内容。同时加强自动化建设、改进工艺流程，充分挖掘有限资源，实现空气循环炉热处理效能充分利用。
　　2022年7月，《新建铝合金热处理生产线（硝盐槽替代）方案》通过后，招标、采购、实施等工作也紧锣密鼓地展开。沈飞公司在项目专题会上明确关键节点要求、编排整体工作计划、协调关键制约问题，相关部门每周组织召开碰头会，跟进项目进展、协调关键问题。在各单位通力合作下，不到半年时间就完成配套条件改造、关键设备安装验收等全部改造工程，随后在3个月的时间里完成军机8条热处理生产线、民机5个型号的试片加工、理化试验、报批材料准备等相关工作。
　　期间，面对有限的基础配套条件，想要实现3台硝盐槽淬火产能的全替代，论证团队面临前所未有的困难。时任8厂技术厂长的杜建宁组织论证团队深入解读沈飞公司“十四五”生产计划，整理、归纳近5年的热处理排产数据，精准核算替代工艺空气循环电炉的需求数量。他带领团队成员从设备结构改进入手，首次提出“一基双卧”设计理念，实现一个设备基础建设两台炉子，有效提高了厂房面积利用率，同时要求设备厂家增设自动化上下料系统，有效加快设备运转节拍，进一步提高设备利用率。
　　论证团队在短短两个月的时间完成了6台关键设备、基础配套条件改造工程的全部论证工作，为后续改造工程实施夯实了基础。为了更好完成硝盐槽改造工作，新任8厂技术厂长尉国强带领技术团队优化设备配套工具夹具结构，改进热处理生产线工艺流程、进一步提高替代工艺的生产效率，提早设计、申请硝盐槽掏盐工位器具，制定详细严谨的掏盐工作计划，为后续硝盐槽报废工作做好准备。
　　10月末，厂房热处理生产线投入试运行。通过对硝盐槽的改造和替代工程的实施，在安全上，取消了一级风险点，沈飞公司安全生产得到有效保障；能源上，空气炉启动快、升温快，节能效果更佳，有效降低日常使用、保养成本；工艺技术上，实现淬火转移时间快速稳定可调，空气循环电炉已实现上下料自动化，为后续热处理线自动化改造建设工程做好基础储备。
　　（张宁）