让工艺师全面融入产品研制流程

　　本报讯（通讯员　黄青）　为建立工艺师全面融入产品研制流程工作机制，确保设计开发前期工艺人员能够准确了解产品性能、识别制造风险、制定工艺计划、减少过程反复、缩短研制周期，日前，航空工业自控所成立了某型项目级工艺副总师团队。
　　自该工艺副总师团队成立以来，副总师们积极行动，主动多次与设计主管、工艺主管对接，深入了解设计意图、产品特性，全面识别三新技术、技术瓶颈、能力短板，积极组织开展工艺项目攻关。
　　由工艺副总师团队牵总头编制的某型号系列工艺总方案日前通过评审，体现了两大创新：一是根据项目研制周期，按照正向设计流程进行开发编制；二是从无到有，首次独立编制了电子、机电专业两份工艺总方案报告模板。专业类文件模板的开发，标志着自控所工艺正向研发流程体系建设已逐步走向正轨。
　　工艺副总师团队提出应建立工艺紧抓源头三大评审的工作机制，同时结合前期参与的新产品技术协议评审和方案评审实践，编制了评审过程中工艺记录表的检查要点。在协议评审阶段，应重点捕捉产品的技术状态管理基线、制造过程贯彻标准、专项工艺要求及研制交付进度等总体性要求；在方案评审阶段，应重点关注三新技术、三化落地等信息，并有效指导工艺总方案的编制；在详细设计评审阶段，应依据产品特性，制定各专业的DFM检查单，完成对图样的详细审查，提升产品的可制造性。
　　此外，为尽早识别某项目在腐蚀防护、材料国产化方面的需求，明确对型号各专业的技术要求，材料冶金工艺副总师专门赴航空工业沈阳所专业工程部进行走访调研。在详细介绍自控所腐蚀防护技术体系建设情况的基础上，双方就该项目工作进度安排以及相关技术问题进行了深入对接和沟通，并进一步就腐蚀防护与材料国产化工作建立对接机制达成共识。
　　自控所随后对该项目涉及的腐蚀防护与材料冶金工作进行了系统策划和稳步推进。材料冶金工艺副总师就腐蚀防护与材料冶金工作分别与自控所事业部项目主管设计员进行了详细沟通和交流，进一步捕获工作需求，落实客户要求，为后续工作的顺利开展奠定基础。
　　建立工艺师全面融入产品研制流程的工作机制，对于进一步完善产品研制流程、更加有效地发挥工艺职责、尽早识别制造风险、全方位保证项目进度、全面提升产品质量起到了积极的推动作用。