航空青春不言表博学深耕在前沿

徐蓉瑞
　　8月10日，随着最后3车计算机安全运抵南昌航空城厂房，航空工业洪都飞龙机械厂基本实现了整体搬迁入驻。
　　几年前，南昌航空城还是一片荒野，从一片荒地蜕变成厂房林立的现代化新城，这背后少不了无数默默扎根的建设者，飞龙机械厂的陈昊就是其中一员。自从事新厂房建设及技术改造工作以来，他带领团队克服技术改造难题，解决生产线规划瓶颈，最终实现了厂房智能化装配建设。
　　用改革之心　深耕破壁垒
陈昊是一个喜爱学习的人，入职后他认真学习航空产品制造及工艺技术，在工作过程中深入现场，刻苦钻研，处理各种疑难问题，是分厂成长最快的技术骨干之一。自洪都公司启动搬迁计划后，各单位积极谋划搬迁方案，他作为飞龙机械厂南昌航空城建设及老厂区搬迁的主力军，奔波于南昌航空城与老厂区之间，两地相距近30公里，每次往返一趟需近2个小时。两个场景、两种工作思路，需要陈昊快速切换。南昌航空城厂房在建设规划之初，工程建设是由专门的设计院负责，他经过现场勘查，发现仅仅停留在图纸上的方案缺乏可行性，很多大型设备的安装条件、生产线的布局都无法实现。为此，他还专门学习了土木工程等相关知识，边学习边应用，边应用边总结。
　　以前老厂由于受到场地和工艺限制，所生产的产品在进行环境可靠性试验时都是委托第三方机构进行，常常影响交付进度。在新厂房设计之初，他就提前将建设环境与可靠性试验场地列为新增项目。因为试验场地建设实属首次，没有任何经验可以借鉴，于是他通过向环境试验厂家咨询，参阅大量国军标，结合分厂未来产品线的发展，制定工艺规划布置，最终促成该项目顺利落地建成。
　　用创新之心　克难解瓶颈
在南昌航空城新厂房建设过程中，由于时间跨度大，许多不确定因素都会产生影响，有时已经完成的基础建设常常因为这样或那样的问题需要改变方案。例如，新厂房在建设喷漆工段之初，计划采用水旋及活性炭进行废气处理，满足当时国家关于有害气体的排放标准。然而，就在厂房即将竣工时，国家对相关标准进行了提升，导致整个喷漆设备和生产工艺需要进行大面积调整，但厂房竣工迫在眉睫，需要在短时间内完成谈何容易。
　　那段时间陈昊频繁往返设计院、设备生产厂家、新厂房，与他们实地面对面协商。然而，此时的厂房主体建筑已经完成，周边配套的道路也已完工，新标准的废气处理装置体积大、重量重，厂房室外规划放置的区域下方埋设有整个生产区的动力、给排水、空调热管等重要管线，按照常规施工必然会对管线造成损坏。面对两难的施工处境，他召集相关单位一同实地勘察，取样测量，最终确定采用架空地基加固周边的施工方案，建设设备地基，保证厂房按期交付，确保了搬迁计划的顺利实施。
　　用攻坚之力　提质保生产
在南昌航空城新厂房内有一台自动化安装调整设备，俗称“旋铆机”，用于产品加工中双埋头铆钉的压制，操作难度系数较大。一次在使用过程中，该自动化设备因现场房屋检修人员意外切断电源造成内置程序出错，设备主轴和工作台的位置信息丢失，自动重启后，主轴与工作台发生碰撞，将工作台上待装配的产品连同工装夹具一同脱离工作台，导致主轴末端的夹持杆发生变形。
　　因事发突然，当时在南昌航空城新厂房施工区的陈昊立刻赶往现场，由于手头资料不全无法定位故障范围，只能与该设备生产厂家商量维修事宜。当得知厂家短时间无法加工出变形的零件赶到现场进行更换时，受制于生产任务的紧迫性，他只能凭经验自行对设备维修。通过临时调整主轴末端夹持杆固定位置，重新标定主轴和工作台位置坐标，使该设备能够临时继续使用，保证了生产进度的同时，为生产厂家提供的新零件到位争取了时间。
　　从技术“小白”成长为多专业复合型工艺技术主管，陈昊用了将近10年的时间。他怀揣着对岗位的热爱，积极投身南昌航空城的建设，默默扎根一线，用青春谱写了一名航空企业青年的责任与担当。