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  2. 第3403期   20190131
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主动出击 严把复材产品质量关

——记“用户代表信任检验员”李红安

李玉峰 摄

本报通讯员 张娇

当清晨的第一缕阳光冲破晨曦,照耀在寒冷的冬日大地上, 上班路上的人们还在熙熙攘攘的人群中穿梭时,航空工业西飞复材成型检验工李红安就已经开始了一天中的第一次现场巡检。

“主动,主动,再主动!”一直是李红安的工作态度。“产品质量在我手中,质量责任在我心中”更是他始终秉持的工作作风。复合材料生产工序多,生产过程复杂,生产中的每一项参数,都需要检验人员进行严格把控,一个细微参数的问题,极可能导致大型复材零件产生严重的质量问题。就这样,李红安每天都穿梭在生产现场,检查着生产中的每一道工序。久而久之,李红安的同事都知道,只要去现场,保准能找到他。

做好预防把关

才是检验人员核心价值的体现

一次,在巡检过程中,李红安发现某产品胶接夹具工装芯模定位孔变形,在胶接过程中起不到定位作用,易导致零件滑移造成产品尺寸超差。该问题一经发现后,李红安立即反馈给检验组和相关工艺人员,及时对胶接夹具进行返修,避免了因工装定位孔变形造成的产品尺寸超差,将预防把关落到实处。

李红安是一个“较真”而且充满责任心的人。复合材料的固化曲线是材料固化过程的体现,上面的参数是否满足技术文件要求尤为重要。在发现生产现场热压罐新安装配套使用的仪表打印记录与电子记录显示的固化时间存在偏差时,他及时将这一问题暴露出来,主动与技术人员共同分析,并凭借自己多年的工作经验,帮助技术人员查找产生偏差的原因,最终发现是由于记录纸与记录仪不匹配造成了固化时间出现偏差。在复合材料厂重新采购匹配的打印纸后,仪表打印记录与电子记录显示的固化时间再也没有出现过偏差。

除此之外,李红安还非常热衷生产技术创新工作,在学习的道路上从未止步。2018年,他申报专利《一种模块化真空管路系统及使用方法》,该专利研究的新型装置适用性强,能够在各类型面,尤其是复杂型面上构建真空管路系统,极大地提高了产品验收效率;参与发表《大尺寸蜂窝夹芯梁成型工艺研究》论文;参与《先进复合材料某零件制造技术》《复材零件的数字化检测研究》等课题攻关研究,不断探索复合材料制件数字化检测技术的应用。同时,他主动学习数字化检测技术,针对常规测量方法无法检测的空间尺寸和曲面零件厚度尺寸, 能够使用激光跟踪仪及磁力测厚仪进行准确测量。

尽心尽力

尽职尽责地交检每项零件

作为一名共产党员,李红安积极学习精益理念,并带动身边的检验人员主动融入复合材料厂精益单元建设中。成为复材加工单元区域带头人,与单元长直接对接, 第一时间处理现场各种生产问题, 达到高质量、高效率、低成本、准时交付的目标,切实发挥精益检验的作用。面对检验点图包数量大、归档困难的问题,他自主改造可移动式资料放置架,将资料的集中存放转变为放置架的集中存放, 极大缩短了生产资料的查找速度。在零件交付方面,提出设立红、黄、绿不同标识,使得产品的交付状态一目了然,缩短了产品交检周期, 有效提高了检验人员的工作效率。

随着飞机投产数量的增加, 检验人员的工作量变得异常繁重。李红安没有因为工作量的增加而忽视产品质量,而是尽心尽力、尽职尽责地交检每项零件,没有丝毫怨言。在产品验收过程中,他凭借自己在复合材料专业多年的工作经验,针对制造工序多、参数多、过程控制复杂等问题,形成了自己独到的产品验收工作方法,坚持“一切问题按程序,质量问题不容情”的工作原则,确保质量问题的处理过程符合质量程序要求。

李红安本着“干一行、爱一行, 缺什么、补什么”的思想,注重自身业务学习,不断提升业务水平,他的业务能力和工作服务态度得到了同事和领导的认可。由于业务能力出色,他经常被外派协助外场现场检测,其严谨的工作作风、出色的表现得到用户代表的肯定。2018年,李红安被评为“用户代表信任检验员”。