持续改进 以质取胜

飞行前的保障工作。

本报通讯员　魏玮

产品质量是航空制造企业生存发展和基业长青的基础。近年来，航空工业洪都按照航空工业部署要求，通过进一步落实质量责任制，推进质量管理体系建设、质量工程技术应用和质量管理创新，加强重点型号研制质量控制，持续改进生产和交付产品质量、创新技术服务理念和手段，以高质量产品取得用户信赖，为洪都的创新发展转型升级奠定了坚实基础。

夯实基础 完善质量体系

洪都认真贯彻执行航空工业AVIC-QMS质量管理评价准则， 进一步提升产品研制、生产、试验等各个过程的质量控制能力。自开始贯彻AVIC-QMS达标准则以来，洪都陆续通过了航空工业对公司《生产及服务过程质量管理评价准则》《认可实验室质量管理评价准则》《供应商及采购过程质量管理评价准则》《产品研制过程质量管理评价准则》《大型试验过程质量管理评价准则》等模块的达标评价，有力促进公司质量管理水平的全面提升。

近几年，洪都通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和国防科技工业实验室认可委员会（DILAC） 的实验室复评审和扩项评审检查，持续获得国家和国防检测校准实验室的资格，获认可的检测项目由原来的2类16个参数，增加到6类40个参数； 校准项目由原来的119个项目，增加到129个项目，进一步扩大了获认可的检测和校准能力范围，进一步满足了公司检测和校准能力认可需求。

为进一步加强试飞安全管理，促进试飞安全管理的规范化、系统化， 确保有法可依、有章可循，在公司日常试飞安全监督检查的基础上，结合航空工业试飞安全管理体系标准的方案，研究确定了洪都试飞安全管理体系构架。以高教机为试点，组织开展了危险源识别与风险分析，梳理了试飞安全管理全过程，评审确定了100余项危险源，建立了危险源库。组织成立公司试飞安全管理体系审核员队伍，开展试飞安全管理体系内部审核， 确保公司各型号产品试飞安全。

过程控制 提升实物质量

近年来，洪都积极开展检验业务梳理工作，结合现代质量工程控制思想，打造先进、高效的检验流程，先后形成检验文件177份，以指导各检验活动，为检验工作各环节提供支撑。同时，搭建了检验设计信息系统，作为检验设计的基础平台，系统实现了检验文件、检验计划、无损检测单的编发与管理，系统承接设计文件，并与生产系统、测试系统集成，作为开展检验工作的基础数据平台。建立集成质量系统产品实物管理模块，实现故障处理、设计更改控制、器材检验工作信息化处理，提高了检验工作效率和检验工作的信息化程度。

为适应质量监督的需要，洪都将飞机生产过程分为总装试飞、部装、零件制造、成附件及试验4个部分，每部分设定质量监督点，指定专职代表分片负责，通过每日机动巡回检查与产品固定检查相结合的方式，重点加强航空产品过程质量控制、技术状态管理等方面的监督检查。特别是在飞机总装、试飞投产前，组织开展开工前准备状态检查，对设计、工艺、人员、器材、工装、设备、环境等投产准备情况进行了全面梳理，对存在的问题进行了整改归零，确保了总装、试飞投产前的各项准备工作的完整周密。

近年来，洪都扎实开展工艺纪律检查和加强产品实物检验，强化对产品质量的管控，从而减少生产现场低级、重复性以及违规操作等问题的发生，提高了产品实物质量。同时，规范供应链管理，对重要供应商开展了专项质量监督审核，并对审核发现的问题组织了整改归零工作。严格落实“双五”归零，多次召开问题分析和归零专题会议，不断改善型号质量问题监督处理机制，确保了问题有效、彻底归零。

创新机制 强化质量管理

为了适应洪都战略转型的需要， 公司启动了质量能力提升工作，在航空工业质量管理部门的指导下制定了《公司质量能力提升计划》，公司质量能力提升计划由质量责任体系、生产线能力建设、数字化研制生产流程等25个子项目构成。近年来，质量能力提升工作有序进行，取得实效。

洪都通过推进二级质量体系建设， 确保质量管理体系落地，切实加强基层质量组织和质量管理队伍建设，组建公司专兼职质量审核员队伍和主任/主管质量师队伍，开展信得过员工达标活动，实现“质量奖惩工作从偏重于追责处罚向激励改进”的转变，形成一种正向激励的质量管理机制；以设计为输入源，编制检验指导性文件，创新检验工作新模式等一系列质量能力提升工作的开展，促进了质量管理能力提升质量管理水平的不断提升。

洪都不断加强质量文化建设，公司主要领导与各单位行政一把手签订了质量责任书，公司领导班子下基层进行质量安全警示教育授课；开展了全员观看质量警示教育片、质量问题反思、新提职提级干部培训、全员质量考试等活动， 不断强化领导干部及职工的质量责任意识，厚植装备质量文化。不断加强6S管理，对生产现场进行滚动式监督检查， 由公司领导带队开展现场检查，并对不符合项进行整改。

保障售后 力求用户满意

洪都每年组织开展客户走访和召开客户年度座谈会。通过走访，及时掌握公司产品在外场的使用情况，不仅加强了与客户的沟通，还为客户解决了实际问题。针对客户反馈的各种问题，制定相应的计划措施，及时解决并反馈客户。

为尽快提升高教机的服务保障能力，公司在客户服务部设立专门处室， 负责高教机的综合服务保障工作。在公司范围内，通过考核选拔组建高教机服务保障团队。同时，公司组织制定了高教机服务保障方案，成立了包括主要成附件厂在内的新高教机服务保障领导小组、服务保障办公室和后援支持专家组，并选派技术能力强、实践经验丰富的专业技术人员组成现场保障组，为高教机服务保障工作奠定了坚实的人才基础。为做好高教机使用现场保障工作，公司对高教机在外场出现的故障情况和备件更换情况进行梳理，制订了现场服务保障备件清单并下达了自制件生产计划。针对保障所需成附件，公司与主要成附件厂家签订了现场保障备件协议，明确了服务保障具体要求，为高教机服务保障工作提供备件保障。这一系列工作，逐步提升了用户对公司主力产品在使用过程中的满意度。

习近平总书记在十九大报告中明确提出了“质量第一”和“质量强国”。强军首责，报国使命，离不开航空人高度自觉的质量意识。航空工业洪都将继续扎实推进先进质量工具的应用， 进一步强化质量风险管控，严格落实“双五”归零，不断提升产品质量，为打造航空工业优秀品质而不懈奋斗。