全面推进AOS管理 助推贵飞转型发展

AOS是一种以流程管理为根本的企业先进管理工具。航空工业贵飞按照集团公司的有关工作部署要求，自2016年在公司内部基层生产单位模拟推行试点以来，进一步规范了航空制造企业基层生产单元的生产流程，从而促进了生产一线规范化、制度化管理，不断提高生产效率、产品质量， 降低了成本，以科学规范的AOS生产管理流程倒逼企业一线生产员工素质和业务技能的提高，助推了企业转型发展。

企业的发展需要

更加先进的管理工具

新时代，新使命，新任务，贵飞作为历经50余年改革发展的三线航空企业，原有的运行管理体制机制和相关管理流程，特别是一线生产单元的管理流程需要适应新时代航空工业发展和公司自身的战略定位需要。为此，AOS在贵飞的试点推行从某种意义上说是一次对三线航空企业的深刻管理变革，将对推动企业转型跨越发展发挥重要作用。

近两年来，贵飞在基层生产单位推行AOS管理工作试点，重点对零件设计、工艺、材料配送、生产制造、交付、配套等环节进行统一标准流程化管理。改善了以往由调度室人员催生产，分厂领导催交付，一线工人每天加班加点的现象。以一个零件的生产加工、交付过程模拟产品在市场上的运作规律，让飞机零件的生产配套从这个意义上面对市场，面对上下工序的“客户”。两年来，贵飞基层的AOS试点单位模拟这种生产流程管理形式，全面推进标准生产管理流程，改变不计成本的生产管理和零件交付模式，形成了以成本管理、流程管理、可视化管理、信息化管理为框架的一线生产管理模式，真正做到了管理和效率、效益的高度融合。

把科学抽象的管理工作落实到可操作层面，提高工作精准性。2016年以来，各单位深入试点推进AOS项目，高度重视运营管理过程，提高管理水平，向管理要效率。在基层生产单位现场，无论是机床的工艺布局还是零件生产加工的流程设计，无论是厂房的6S管理还是零件的交付节点，都显示了数字化、显性化、流程化特征。比如公司的智能工具库，从前依靠人来登记管理借入借出，但实行数字化智能的管理库房后，任何一个工具去向都必须采取流程化操作。

目前，贵飞新钣金线、机加等分厂生产线逐步开始在信息化设备更新换代后大力推进AOS管理。节点不耽误，现场不混乱，6S管理实现了铜牌标准，生产效率大大提高。同时公司还将部分产品进行规范流程外包，减少成本开销。科学管理的目的是保证生产精准，保证产品质量，保证生产效率，这是AOS可视化的优势。

创新生产流程管理模式

促进产品质量不断提升

AOS运营管理体系是一项系统工程，牵一发而动全身，两年多来，贵飞以基层单一的生产单元为试点，逐步模拟推行涉及的财务管理科学化、产品检验精细化。产品材料的采购、投入、生产所需预算、对市场需求的预判等各项工作都基本形成后再进行集中采购、再向销售、客服延伸。

两年多来，通过基层AOS生产管理流程试点推行，特别是在零件机加单元，极大解决了原来产品质量不稳定，批次生产零件报废率较高，人为因素造成超差等问题，在保证生产零件配套时间节点的基础上，产品的质量可控性有了明显的提升。

AOS是一个新的管理变革，要对基层员工讲清楚、做解释，改变职工固有思维，实现思想上的“蜕变”。在机加分厂和物流中心，分厂领导制定了流程项目管理，明确各项目组织及负责人，并按流程图和程序文件的形式发布绩效考核制度，按版次管理更新，其中包含着流程图、程序文件、工具表单、工艺规程、材料耗用等，真正做到显性管理，对现有的制度体系、风险体系一目了然。通过两年的探索实践，已构建了产品全生命周期的业务构架，加强流程无缝衔接，改善了物料停滞，减少了重复工作，节省时间，提高效率。针对时弊，各单位能够直面管理工作中的各种问题，敢于暴露，不断改进。这些举措已开始在生产单元中实现了管理高效、精细化的积极作用，助推了企业转型发展。

（郑航）