本报通讯员　王平
　　2月16日，大年初五，走进航空工业宏远各生产现场，到处都是炉火熊熊、锻锤铿锵的奋斗景象。广大干部职工为新年开好局、起好步，铆足干劲“犇”起来。
　　伴着机器轰鸣声，在炉火的炙烤下，压力成型厂万吨油压机、2500吨快锻机等班组人员正轮番开足马力、加班加点抢进度。据现场跟班领导介绍，春节期间，各生产单元挖潜创新提效能，完成重点件产出3项，产值任务692.87万元，为节后有效满足多厂家急缺需求创造了条件。
　　迎着63吨米模具型腔摆放的通红坯料，大型锻造厂当班人员正进行着锻打前的精心校验。面对当期繁重的新品科研、军品、外贸等批产交叉任务，分厂细化制定二级小目标，层层分解任务，递进抓好落实。春节期间，分厂先后完成了数十项盘类、结构件及外贸等重点配套急缺产品，为公司阶段目标实现夯实了根基。
　　走进小型锻造厂，多工种协同配合忙生产。为保证节点任务完成，分厂工艺、技术、维修等人员现场跟进生产，随时做好突发状况应急保障；吹砂打磨班组人员不间断赶工，分轻重缓急有效满足现场衔接供给；自由锻、模锻各班组连续倒大班，工作起来动作麻利、操作谨慎，既保证了自身产品质量，又以实际行动满足了兄弟单位荒型供应。短短两天，分厂累计完成产值262万元，实现重点急缺件交付10余项。
　　物资供应部不等不靠，在抓实材料储备的同时，针对节后生产需求急、重、杂、多等现状，进一步制定突发状况应急预案，安排专人强化项目对接，最大化为生产提供高效便捷服务；供应部下料厂房自开工以来，10余台带锯床人停机不停满负荷运转，加快现场核发料过程周转，推进排产任务清零销号，发挥了“粮草先行”的支撑作用。
　　热表处理厂承担着全公司锻造产品、模具加工的热处理任务。面对假期批量大、任务杂、急缺件多的排产计划，分厂强化入炉前、过程中、产出后的“三关把控”，提高一次交检合格率；强化工件不落地节能意识，合理利用炉温装料，提高产品周转效能；全体参战人员坚守岗位，高质量完成了数十项梁、盘、轴类热表处理任务，用实际行动为完成阶段考核任务作出了积极贡献。
　　某型发动机盘类件是当月重点考核急缺件。为确保多型号等温锻件按节点产出，精密锻造厂于大年初三便开始了160兆牛设备运行调试、工装预热和模具送电升温，为尽早产出创造条件。自2月15日开工以来，分厂各生产班组压实安全首责，严格质量控制；工艺、机电、仪表等相关人员坚守岗位，协同做好辅助配合。在全体人员的共同努力下，所有梁框类计划任务顺利实现下线交检并合格入库。
　　机加中心全面进入生产状态。截至春节前，数控车间铣床班组高效率、零失误完成了150余件外贸急缺产品精加任务；数控车班组24小时连轴转实现了鼓筒轴、3009ED等10余项产品的合格交付；中心新老区各工段紧扣当期要点工作，各司其职，通力合作，保质量、按节点，全面完成了产品入库及中间工序加工任务。
　　与此同时，公司负责生产管理、技术支撑、机械加工、质量检测等辅助人员，以时不我待、只争朝夕的拼搏精神，聚焦当期重点工作，加强协同配合，及时处理生产中存在的问题，为提升质控效能、助推各项任务如期完成贡献力量。