向依
　　“滑靴柱塞配研共45件、滑靴内球窝研磨共25件、缸体端面研磨共7件、盖组件端面研磨检测工具制作3件、电磁阀零件密封研磨试加工2件……”一张A4纸上铺满了航空工业庆安2厂202车间研磨间当月的工作计划，由上至下是清晰可见的配研任务及数量。
　　受被誉为“方寸平台、匠心独运”的王卓岗研磨大师工作室的熏陶，一群人低着头、躬着身，留下了一个个静态的背影以及一双双动态的双手。由于研磨平台呈90度依次排列摆放，以至于他们在平台前也整齐划一，保持高度一致，时不时露出他们沾满研磨膏的黑黑的手。
　　一面整齐有序的零件架，将一间房子划分为工作区和“宝藏区”，工作区里充满了接地气的研磨加工氛围，而“宝藏区”则散发着研磨文化底蕴的气息，相互呼应，组建了一间神奇而又发挥最大价值的研磨间。
　　这正是研磨间的容貌，拥有一帮大老爷们干活景象的研磨间。近期他们攻关科研新品的韧劲，也是这样一片热火朝天的景象。
　　某系列产品是庆安自主设计研发的新品，缸体作为其核心部件，材料耐磨程度高，与柱塞配合的9个偏心盲孔直线度在0.002，且每件零件三坐标计量粗糙度达到0.2。通过优化研磨膏的粒度提高粗糙度，改进研磨套提高直线度，凭借研磨良好的手感使加工零件一次合格，保证直线度在0.001以内。从几组精确到小数点后几位的数字可以看出，研磨间真正用精湛的技艺诠释着手工制造的神奇，实现了庆安该系列产品研制的新里程。
　　再说说组件，靠印泥着色来判断滑靴内球窝的加工面，同时与柱塞外球面相配合，镶嵌在缸体的9个孔里，再将支座压在平面上使之完全接触，达到表面光滑度0.1。其中组件配套的产品又关乎着每两个零件的配合研磨度，与其说是零件的磨合，还不如说是研磨间每个人的互相成就，大家各自都为后续自主可控的精密航空件制造贡献着力量。
　　还有很多如分配器的研配，在平面度达到严格要求的前提下，还要将匹配性能做到最优；端盖异形面内平面达到严格要求，需自制端面检测工具……他们所研磨的各项零件，正如由他们名字命名的各项组件一样，仿佛就告诉着大家，这是谁谁谁的杰作！
　　在研磨间，生产大干里的“烟火气”，是他们精心研磨时的专注；平凡日子里的“烟火气”，是他们用心经营的痕迹；大老爷们的“烟火气”，是他们倾心打造的锐气。