本报通讯员　邱国强
　　航空工业昌飞零件验收分厂驻4车间检验班组秉持“精心是态度、精细是过程、精品是结果”的工作要求，立足产品质量提升，不断夯实班组基础管理，加强班组建设，用实际行动积极践行航空人的初心使命。
　　夯实基础管理　助推班组进步
为提升基础管理水平，班组长带领全员深刻剖析，通过对近3年来班组发生的各类问题进行梳理、统计，找出当前存在的薄弱环节并进行改进。
　　推进看板管理，提升管理效率。为提升班组成员的自我管理能力，班组设立了SQCDP可视化看板。内容包括班组信息、生产计划、成员绩效、生产准备、质量警示、6S管理等，直观反映了班组各项信息，促进了班组自主化管理水平的提升。
　　推进定置管理，提升工作效率。班组工作涉及大大小小近万个零组件号，如何控制好现场多余物、避免零组件磕碰损伤，尤为重要。结合车间实际，班组大力推进定置管理。从开始的平铺摆放到桌面定置，再到如今的专用周转箱定置，生产现场整齐规范，有效杜绝了零件丢失和多余物，避免零件互相磕碰，既保证了产品质量，又提高了工作效率。
　　推进关、重件防护，提升产品质量。班组采用塑料防护网套、塑胶套等材料，对零件进行有效防护，防止零件周转运输过程中磕碰损伤，有效保证了产品质量。
　　聚焦顾客关注　实施量化考核
为及时了解顾客关注点，提高顾客满意度，班组坚持开展顾客满意度调查，与顾客开展座谈。对顾客提出的问题进行分析、改进，对顾客提出的需求纳入班组年度质量目标进行闭环管理。
　　班组坚持以“创建全国质量信得过班组”为目标，结合零件验收分厂2020年度质量目标和班组实际情况，制定班组年度质量目标。确保“人人头上有指标”，KPI指标可量化、可考核，方案措施针对性强，责任明确、节点清晰。
　　聚焦关键点管控　精准精细化管理
注重特殊过程关键点管控，加强交接检查。班组严格执行交接检查，确保缺陷不传递至下道工序。班组针对前期交接检查要求不明确、不细致的情况，积极发动全员，提出合理化建议，细化了各部件交接检查要求和执行标准，有效提升了交接检查的可操作性。
　　时时注意安全，处处预防事故。为加强设备维护的及时性和全面性，班组将所有设备的定期检查、校验工作汇总成册，按不同单元编制设备工作记录本，做好日常点检，确保设备保养、检查、维护到位。严格贯彻落实“三体一标”管理模式，将其中的每个安全环节落实到具体管理执行人，并严格督导、检查，纳入绩效考核，确保设备设施及人身安全。
　　班组全体成员不懈努力，落实落细强管理，聚焦客户关注，热处理厂等级品率显著提升，有效保证了产品品质。