本报通讯员　裴根　刘蕊　黄海月

王磊：刨根问底拦不住

　　叮叮当当，叮叮当当……虽然已是夜晚，但航空工业哈飞23车间钣金工段依然是一片繁忙景象，处处传来千锤百炼的声音。正当大家热火朝天忙生产时，王磊却慢了下来，看着工艺规程，若有所思。
　　王磊即将加工的是一个Z型钣金件，“由机床加工一边，再手工成型另一边，最后精加工。这样加工虽然能保证图纸要求，但精度不高，效率也不高。”他一边看规程，一边在心中默念。Z型钣金件外形呈双曲线展开，加工另一边时零件无法装夹，这使加工精度高、速度快的机床也只能发挥五成“功力”，王磊在思考的就是如何让机床发挥十成“功力”。很快，他就想到了类似的零件。“依托零件一侧外形制作曲面吻合的工装，装夹好、固定住，问题就会迎刃而解。”敢想敢干，这个“90后”小伙子马上找到工艺员说出了自己的设计思路。“这个点子好，咱们马上落实。”听着王磊的陈述，工艺员连连点头。在工艺员和王磊的共同努力下，工装订货仅用一天时间就顺利提出，一周后新工装快速发挥了作用。工艺方案改善后，首个零件加工时间缩短50％，零件精度和表面质量提升明显。“这活干得漂亮，真是又好又快。”首检三检时，检验工爱不释手，王磊心里也乐开了花。
　　不仅埋头苦干，还能深入思考，这样的操作在王磊身上并不少见。只要关乎质量提升，他总会“刨根问底拦不住”。王磊追求的就是四个字——“又好又快”。
　　赵治国：攻艰克难有妙招

　　8月，正值哈尔滨一年最热的时节，炎热的天气和棘手的问题加剧了赵治国的焦虑。设计方案更改后，产品表面出现大量多余胶瘤，正常启模、清理由原来的15分钟被拉长到两个半小时，不仅影响生产效率，还极易造成磕伤、划伤。
　　年初克服疫情的“口罩隔离”给了赵治国启发，能不能用材料“隔离”产品与胶瘤，防止产品固化过程中溢流的大量胶瘤流淌在成型模上。赵治国反复调整隔离材料进行试验，最终在产品表面铺贴耐高温胶带，避免启膜后清理困难。阶段性胜利后，赵治国和同事们利用超期的预浸布自制垫板，引导胶瘤流向，干预胶瘤形态，达到控制胶瘤厚度简化清理、控制胶瘤外形免于清理的目的。
　　经过1个多月的反复试验，综合应用两种方案后，产品加工效率提升300%，产品质量受到用户肯定，同时解决问题的思路和方法可普遍适用于结构胶接产品中，为产品的胶液溢流问题提供参考。
　　工作中，赵治国坚持自己的“精品工程”，于今年解决了提高蜂窝梁嵌入件相对位置尺寸安装精度、研制“胶枪—针头”注射法解决封边框—蒙皮脱粘故障等多项技术质量问题，多次荣获公司质量信得过员工、车间全面质量管理先进个人。
　　刘禹：细微之处见责任　　

晚7时，试飞站机械师刘禹和同事们正围着飞机蓄压器忙碌着。在之前的地面工序检查中，刘禹发现蓄压器无法充压，他马上将问题记录下来，联系工艺人员和检验人员，共同分析原因，制定措施。凭借着丰富的工作经验，刘禹和同事们把故障方向瞄准在单向限流阀和安全活门上。根据单向限流阀和安全活门的差异特性，大家决定接通地面液压源进行调试，寻找故障点。拿出维护手册，戴好防护手套，刘禹开始将地面液压源接到飞机上，按维护手册要求调节液压油流量和流速。眼看着设备上的数字逐渐变大，液压油流量逐渐增加，大家都绷紧了神经。夜色渐深，刘禹和同事们依然专注着手头的工作，“今天一定要把故障点找出来，不能让时间耽误在我们这儿。”晚9时，液压油流量达到限定值，单向限流阀停止工作，故障找到了。
　　试飞检查是飞行前的最后一道防线，失之毫厘、差之千里。刘禹深知肩负的重要责任，不放过任何一个细微的问题，将所有安全隐患消灭在地面环节，让每一架飞机零故障、零隐患起飞。