杨金平
　　202厂房焊接班的角落里，趴着一台尘封许久的机器，其貌不扬，却是目前公司里最先进的焊接设备之一，学名叫作“筒体自动纵缝焊机”，简称“纵缝焊”，价值120余万元。用它加工导管产品，焊接速度快、产品质量稳定、焊缝均匀美观。但这个家伙耗费的生产准备时间却太长了，工装安装、零件定位，一通折腾下来，算算时间，竟然比手工焊接来得还要慢些。不由地，我们感叹着：空有一身绝技，却无用武之地。久而久之，“纵缝焊”这个东西就无人问津，闲置了起来。
　　一天，来了一个身材不高，但精力充沛的中年人，他先是这里摸摸，那里看看，绕着“纵缝焊”转了一圈又一圈，然后认认真真地将“纵缝焊”里里外外清洗干净。他就是共产党员、公司技能专家、钳工高级技师、陕西省“五一劳动奖章”获得者、黄卫劳模创新工作室负责人黄卫，我们送他外号“老黄牛”。在他的眼中，这可是个蒙尘的“宝贝疙瘩”。虽然不是焊工岗位，但论起小改小革、技能创新，这可是他的看家本领啊！看着眼前这个闲置的宝贝，他是真的心疼啊！于是，彻底征服这台价值不菲的“纵缝焊”就成了他在那段时期的目标。在他的带领下，公司以“黄卫劳模创新工作室”为平台，抽调精兵强将，成立了“筒体自动纵缝焊机在航空导管零件焊接中的运用”技术攻关小组。“老黄牛”彻底和这台“纵缝焊”杠上了。
　　通过一年多不断摸索，实践，“老黄牛”带领攻关小组运用“头脑风暴”法，大胆创新，摒弃了“焊枪移动”传统焊接模式，设计了一套独立的自动导正、送料装置，与现有焊接设备联动，改变原有的焊接运动方式，让焊枪不动，导管相对焊枪运动。既能自动完成导管对缝及定位，又同时实现自动送料，达到了降低劳动强度，提高产品质量和生产效率的目的。
　　“纵缝焊”哪是轻易就范的主儿？试加工过程中，先后出现了“焊枪无法对正”、“材料重叠”、“管子变形”等问题，“老黄牛”见招拆招，采用了“新增一套龙门悬臂芯轴，在芯轴上增加三组支撑滚轮”等技术方案，在历经多次失败和自我否定后，送料、校正装置日趋合理、完善，终于解决了纵缝焊机装夹定位技术难题，让“纵缝焊”重新焕发青春，正式投入到导管焊接生产中，实现了对薄壁、长、小直径导管零件高效率、高质量的焊接。
　　“老黄牛”乘胜追击，又设计了一套数控编程和电气化辅助系统，使“筒体自动纵缝焊接”实现了真正意义上的数控操作自动化焊接生产。和人工焊接相比，改进后的筒体纵缝自动焊质量和效率得到质的飞跃，加工效率和原自动焊相比，加工效率提升了18倍以上。“纵缝焊”工装数控化，这项技术成果填补了航空制造行业薄壁、长、小直径导管零件自动焊接方面的空白。现在“纵缝焊”成了焊接班的宝贝疙瘩，在冲刺今年“双过半”任务目标中发挥了大作用，金贵着呢！